多槽超聲波清洗機(jī)廠家

近10年來(lái)，超聲波清洗設(shè)備正在朝兩個(gè)方面發(fā)展。其一是，各種類型的多缸或傳動(dòng)鏈?zhǔn)交蛏凳匠暻逑瓷a(chǎn)線相繼面市；其二是，低頻超聲波清洗機(jī)向高頻超聲波清洗機(jī)的發(fā)展。在美國(guó)、日本、歐洲以及亞太市場(chǎng)上，多缸式超聲波清洗設(shè)備總量已呈明顯上升之勢(shì)，高達(dá)總量的50％，而多工位半自動(dòng)、全自動(dòng)傳動(dòng)鏈?zhǔn)交蛏凳匠暡ㄇ逑淳€體設(shè)備也已上升到總量的40％以上。超聲波會(huì)在液體中傳播，使液體與機(jī)槽在超聲頻率下一起振蕩，液體與清洗槽振動(dòng)時(shí)都有各自的固有頻率，所以人們?cè)谑褂贸暡C(jī)器時(shí)，會(huì)聽到這種振蕩中產(chǎn)生的“嘖嘖嘖”的聲音。

     我國(guó)超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)取得了較好的成效。一是機(jī)械零部件在電鍍前后的清洗或噴涂前的清洗，拆修零部件的清洗，要求高清洗度，如油泵油嘴偶件、軸承、制動(dòng)器、燃油過濾器、閥門的清洗。二是印制電路板、硅片、晶片、元器件殼、座、鐵路系統(tǒng)用的信號(hào)控制繼電器、元器件、連接件、顯像管以及電真空器件等的清洗。三是眼鏡、顯微鏡、望遠(yuǎn)鏡、瞄準(zhǔn)具等光學(xué)系統(tǒng)及取樣玻璃片的清洗。超聲波發(fā)生器與清洗槽的連接電纜，切勿重壓或碰破，以免影響超聲功率或短路。四是器具、食品、制藥、生化等試驗(yàn)中所用各種瓶罐的清洗。五是噴絲頭、精密模具、精密橡膠件、珠寶工藝品等的清洗。

超聲波清洗多槽超聲波清洗機(jī)廠家的優(yōu)勢(shì)

1.1、清洗效果好

運(yùn)用于工業(yè)清洗的清洗方式一般為人工清洗、有機(jī)z溶劑清洗、蒸汽氣相清洗、高壓水射流清洗和超聲波清洗。超聲波清洗被國(guó)際公認(rèn)為是當(dāng)前效率z高、效果z好的清洗方式,其清洗效率達(dá)到了98%以上,清洗潔凈度也達(dá)到了z高z級(jí)別。而傳統(tǒng)的人工清洗和有機(jī)z溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%～70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%。不論工件形狀多么復(fù)雜,將其放入清洗液內(nèi),只要是能接觸到液體的地方,超聲波的清洗作用都能達(dá)到。尤其是對(duì)于形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜、人工及其它清洗方式不能完全有效地進(jìn)行清洗的工件,具有顯著的清洗效果。⑵超聲波清洗機(jī)嚴(yán)禁無(wú)清洗液開機(jī)，即清洗缸沒有加一定數(shù)量的清洗液，不得開超聲波開關(guān)。清洗時(shí)液體內(nèi)產(chǎn)生的氣泡非常均勻,工件的清洗效果也非常理想。超聲波清洗可根據(jù)溶劑的不同達(dá)到不同的效果,如:除油、除銹或磷化。配合清洗劑的使用,加速污染物的分離和溶解,可有效防止清洗液對(duì)工件的腐蝕。

多槽超聲波清洗機(jī)廠家避免勞動(dòng)損傷

以往在骯臟的環(huán)境中通過繁重的體力勞動(dòng),需要長(zhǎng)時(shí)間地進(jìn)行手工清洗的復(fù)雜機(jī)械零件,應(yīng)用了超聲波清洗機(jī)以后,不僅改善了勞動(dòng)環(huán)境,杜絕了手工清洗對(duì)工件產(chǎn)生的傷害,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,而且在大幅提高清洗精度的基礎(chǔ)上,清洗時(shí)間縮短為原來(lái)的四分之一。超聲波清洗還可有效地降低污染,減少有毒溶劑對(duì)人類的損害。在此基礎(chǔ)上,超聲波清洗技術(shù)在20世紀(jì)50年代有了很大的發(fā)展,當(dāng)時(shí)使用的超聲波工作頻率在20～40kHz之間。

超聲波清洗的主要設(shè)備

超聲波清洗設(shè)備主要由發(fā)生器、換能器和清洗槽三部分組成。發(fā)生器即電源,產(chǎn)生電磁振蕩信號(hào)并提供能量;換能器即振板,是超聲清洗的關(guān)鍵部分,它把發(fā)生器產(chǎn)生的電磁振動(dòng)轉(zhuǎn)換成換能器本身的超聲振動(dòng),并傳入清洗槽中產(chǎn)生空化作用,通常置于槽底部;清洗槽用來(lái)容納清洗液及待清洗的工件。根據(jù)沖洗壓力的大小，壓力沖洗否分為高壓沖洗、外壓沖洗和低壓沖洗三種。