冷卻塔清洗

因冷卻水大多數(shù)含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當(dāng)冷卻水流經(jīng)金屬表面時(shí)，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧還會(huì)造成金屬腐蝕，形成鐵銹。由于銹垢的產(chǎn)生，冷卻塔換熱效果下降。嚴(yán)重時(shí)不得不在殼體外噴淋冷卻水，結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞管子，使換熱效果失去作用。研究的數(shù)據(jù)顯示水垢沉積物對(duì)熱傳輸?shù)膿p失影響巨大，隨著沉積物的增加會(huì)造成能源費(fèi)用的加大。閉式冷卻塔一般而言可能也都會(huì)停止，運(yùn)行四個(gè)多月的時(shí)間，有必要進(jìn)行一個(gè)多月的檢查，在這種情況下要更換齒輪油，如果冬天要使用閉式冷卻塔，就能夠關(guān)閉電機(jī)，這樣的話才能夠達(dá)到更好的使用效果。即使很薄的一層水垢就要增加設(shè)備中結(jié)垢部分40%以上的運(yùn)行費(fèi)用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節(jié)約能源、延長設(shè)備的使用壽命，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間和費(fèi)用。

長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機(jī)械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對(duì)設(shè)備清洗時(shí)出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對(duì)設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。針對(duì)上述情況，國內(nèi)外努力研制對(duì)金屬腐蝕性小的清洗劑，而研發(fā)成功的有福世泰克清洗劑。使用在高頻、中頻淬火設(shè)備上，是為了保證淬火液質(zhì)量穩(wěn)定、損耗小。其具有、環(huán)保、安全、無腐蝕的特點(diǎn)，不但清洗效果良好而且對(duì)設(shè)備沒有腐蝕，能夠保證冷卻塔的長期使用。

冷卻塔方法要求

①涂刷底漆：

　　冷卻塔表面處理驗(yàn)收合格后，在6小時(shí)內(nèi)涂刷已經(jīng)調(diào)制好的環(huán)氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，道底漆涂刷前，應(yīng)用棉紗蘸首先將冷卻塔表面擦洗干凈，除去冷卻塔表面的雜物和浮塵， 底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無、無氣泡，冷卻塔表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。圓型水塔1、設(shè)計(jì)合理，以環(huán)保為前提的新概念，充分采用新技術(shù)開發(fā)，改造冷卻塔內(nèi)部各部件形式材質(zhì)，讓產(chǎn)品化和冷卻大，飛水量少，低噪音，強(qiáng)度大，易組裝，易保養(yǎng)，占地小，使產(chǎn)品實(shí)用性更廣。底漆用量80～90克/m2。

　　轉(zhuǎn)彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時(shí)，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯(cuò)涂刷。待道底漆自然固化后，冷卻塔表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷第二道環(huán)氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右。

　　混凝土冷卻塔表面坑凹不平處、裂縫和漏點(diǎn)應(yīng)用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)犹钛a(bǔ)找平，然后在進(jìn)行涂刷第二道環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。

　?、谕克⒅虚g漆：

　　待環(huán)氧底漆自然固化24小時(shí)基本干燥后，經(jīng)驗(yàn)收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量110～125克/m2，漆膜厚度為45um，并保證無、無流淌、無漏涂，冷卻塔表面應(yīng)平整、均勻、豐滿，光澤一致

　?、弁克⒚嫫幔?

　　待中間漆徹底干燥，并檢驗(yàn)合格后，除去冷卻塔表面浮塵，即可涂刷道環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；第二是已知冷卻塔的各項(xiàng)條件，在特定的水負(fù)荷及熱負(fù)荷和氣象條件下計(jì)算冷卻后的水溫。待層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80～100um，后一道面漆是關(guān)鍵的一道工序，涂刷時(shí)一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。

閉式冷卻塔的性能如何保證

目前閉式冷卻塔，通過分析方法機(jī)構(gòu)內(nèi)部傳熱，描述建立在閉式冷卻塔的熱傳遞和質(zhì)量的性能的數(shù)學(xué)模型，獲得的分析模型的解決方案，結(jié)果當(dāng)冷卻塔的結(jié)構(gòu)參數(shù)是恒定的，冷卻水的增加與提高入口空氣的濕球溫度，與空氣增加的流量和出口溫度有關(guān)，冷卻水的出口溫度降低，但變化的斜率逐漸減小。冷卻塔配件——冷卻塔水輪機(jī)：冷卻塔水輪機(jī)采用渦輪增壓水輪技術(shù)，利用冷卻塔設(shè)備原有的循環(huán)冷卻水推動(dòng)風(fēng)機(jī)散熱，廢除在傳統(tǒng)的冷卻塔中用電機(jī)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)的散熱方式，省卻機(jī)械減速裝置和電機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)“零”電能消耗新節(jié)能環(huán)保型冷卻塔。

如今存在的噴水和空氣質(zhì)量，結(jié)論使用冷卻塔封閉冷卻的數(shù)學(xué)模型的解析解，其可以分析的空氣的參數(shù)的影響，并且在冷卻塔的冷卻性能噴水中，控制閉式冷卻塔的高度，有助于液體冰箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和性能優(yōu)化，為了研究在蒸發(fā)閉式冷卻塔的容量，閉式冷卻塔的理論模型，在實(shí)際中閉式冷卻塔和開放式冷卻進(jìn)行了比較，提供了用于不同冷卻塔周圍濕球溫度，以及冷卻水出口溫度之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。使用時(shí)管板部分與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對(duì)管板和焊縫的腐蝕。

相同的冷卻塔直徑和壁厚的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，以及與比較閉式冷卻塔應(yīng)用中，了解到閉式冷卻塔的冷卻特性，并在國內(nèi)外提出了應(yīng)用的研究現(xiàn)狀，開發(fā)了設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)應(yīng)用程序，并且預(yù)期了這種類型設(shè)備的應(yīng)用前景，使用現(xiàn)有的數(shù)學(xué)模型，使用由不同的系數(shù)實(shí)驗(yàn)公式，在冷卻塔的熱效率封閉的冷卻被預(yù)測(cè)比較。不僅影響密閉式冷卻塔冷卻效率，也會(huì)影響上游換熱器的效率，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器堵塞使熱源產(chǎn)生超高溫?fù)p壞設(shè)備的事情發(fā)生。

通過該公式獲得的偏差，實(shí)驗(yàn)公式得到的計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果吻合良好，結(jié)果表明，閉式冷卻塔的熱性能可以在不同的工況下預(yù)測(cè)，必須使用在測(cè)試范圍內(nèi)獲得的實(shí)驗(yàn)傳熱公式系數(shù)，冷卻塔的熱性能的合理預(yù)測(cè)冷卻具有指導(dǎo)作用，以與實(shí)施例的冷卻線圈的優(yōu)化設(shè)計(jì)，被引入一個(gè)完整的優(yōu)化過程，建立了數(shù)學(xué)模型，因此該限制被確定。噪音-聲音能量冷卻塔排放，并聽取了（記錄）在給定的距離和方向。

閉式冷卻塔環(huán)保性好。

① 綜合治理措施使振動(dòng)、噪聲、漂水等指標(biāo)更符合環(huán)保要求。

② 采用低噪聲風(fēng)機(jī)和電機(jī)、減速機(jī)，，噪聲低。優(yōu)化設(shè)計(jì)的塔體鋼框架結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)固可靠，運(yùn)行振動(dòng)控制在極低范圍內(nèi)。收水器保證滿足大風(fēng)量的前提下能大限度地降低飄水損失，符合環(huán)保要求。將挾帶廢熱的冷卻水在塔內(nèi)與空氣進(jìn)行熱交換，使廢熱傳輸給空氣散入大氣中。如選用調(diào)速電機(jī)，在夜間低速運(yùn)行時(shí)，還能使噪聲再降低3-5dB(A)。

閉式冷卻塔美觀耐用。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)，制作精良，占地小，外形美觀，尤其適用于各類現(xiàn)代化企業(yè)建筑。結(jié)構(gòu)件材料均使用優(yōu)級(jí)不銹鋼或熱鍍鋅鋼板，外觀平整美觀，保用十五年以上。