石墨制品的工藝

石墨制品和其他雜質(zhì)材料用于煉鋼工業(yè)時可作為增碳劑，滲碳使用的碳質(zhì)材料的范圍很廣，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨，潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在-溫度并在很高的滑動速度下不用潤滑油工作。

石墨制品由于石墨具有許多優(yōu)良的性能，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織等工業(yè)部門獲得廣泛應(yīng)用，石墨制品耐火材料工業(yè)中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐 內(nèi)襯中被廣泛應(yīng)用，以及鋁碳磚在連續(xù)鑄造中的應(yīng)用，石墨的一個主要用途是生產(chǎn)耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連續(xù)鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。石墨及石墨制品具有耐高溫、高強度的性質(zhì)，在冶金工業(yè)中主要用來制造石墨坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑，冶金爐的內(nèi)襯，石墨制品有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，可節(jié)省大量的金屬材料。

石墨制品目前在世界范圍內(nèi)鎂碳磚已大量用于煉鋼，并已成為石墨的一種傳統(tǒng)用途，傳統(tǒng)的石墨粘土坩堝用含碳量大于的鱗片石墨制造，石墨制品而目前國外在坩堝生產(chǎn)技術(shù)中的重要改進是，所用石墨的類型、鱗片大小和質(zhì)量有了更大的靈活性其次是用碳化硅石墨坩堝替代了傳統(tǒng)的粘土石墨坩堝，產(chǎn)品越來越多的服務(wù)于礦山系統(tǒng)、柴油機系統(tǒng)、鐵路系統(tǒng)以及高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。石墨坩堝經(jīng)過抗氧化涂料浸漬處理后，其液體能滲入到石墨坩堝的氣孔中，在石墨坩堝氣孔及石墨坩堝表面形成一層抗氧化保護膜。

根據(jù)價格選擇石墨的缺陷

電火花加工作為工件加工的后一步，對于石墨電極的壓力是大的。精加工都是高頻率的加工周期，也就是說每秒內(nèi)有更多的火花和放電，同時脈寬和間隙縮短。每次去除量很小。型腔的表面可以反映出這個電極的質(zhì)量。假如石墨沒有達(dá)到生產(chǎn)特殊表面的能力，機器再怎么加工也是徒勞的。近年來，耐火材料工業(yè)中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐，內(nèi)襯中被廣泛應(yīng)用，以及鋁碳磚在連續(xù)鑄造中的應(yīng)用。當(dāng)所用加工時間過長時，問題就可能在石墨的等級上。

石墨

 石墨為灰黑色不透明晶體，有金屬光澤，質(zhì)軟、有潤滑性，能導(dǎo)電、導(dǎo)熱。在催化劑作用下，石墨于1600℃～1800℃高溫和5萬個大氣壓下可轉(zhuǎn)變成金剛石。石墨在工業(yè)上大量用來制作電刷、套筒軸承、密封圈、冶金模、坩堝、化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)襯、泵、管、閥和其他工藝設(shè)備的零部件。能做電子管的陽極。生產(chǎn)硬質(zhì)合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結(jié)用的瓷舟。還可做固體潤滑劑、顏料和鉛筆芯等。

石墨的主要用途

 石墨廣泛應(yīng)用于冶金、機械、電氣、化工、石油、核工業(yè)等部門。

 冶金工業(yè)用石墨與鎂砂制成的鎂碳磚是煉鋼用的新型耐火材料，如用于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的爐襯；用石墨為原料制成的鋁碳磚用在冶煉連鑄作業(yè)中。用石墨制作的坩堝和高溫電爐中的石墨磚，用于熔煉有色金屬、合金等貴重金屬材料。用低碳石墨作煉鋼用的保護渣，已有連鑄、發(fā)熱、保溫、沸騰和鎮(zhèn)*劑等5個渣系計100多個規(guī)格。作煉鋼的增碳劑。人造石墨就成型方式通?？煞譃椋赫駝映尚停瑪D壓成型，模壓成型，等靜壓成型。