壓鑄模工作溫度的選擇原則

壓鑄模工作溫度的選擇原則:

1) 模具溫度過低，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，空氣排出困難，難以成型；

2) 模具溫度過高，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模

不易卸出鑄件，同時過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。

3) 模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi)，一般經(jīng)試驗合適后，恒溫控制為好。

壓鑄模的調(diào)整內(nèi)容

壓鑄模制作完成以后，要經(jīng)過試模來進行調(diào)整，選擇正確的壓鑄條件和工藝參數(shù)，才能達到穩(wěn)定的壓鑄，生產(chǎn)出合格的鑄件。

試模前，試模人員應(yīng)做到對壓鑄用的合金原材料進行事先檢查，了解合金材料的特點和壓鑄特性；還應(yīng)了解模具的結(jié)構(gòu)、壓鑄機的性能、壓鑄條件、壓鑄工藝及操作方法等。

壓鑄模具常規(guī)熱處理工藝

1.熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質(zhì)量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

2.壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組織結(jié)構(gòu)進行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。

3壓鑄模具表面強化處理工藝

常規(guī)的總體淬火已很難滿足壓鑄模具高的表面耐磨性和基體的強韌性要求。生產(chǎn)實踐表明，表面強化處理是提高壓鑄模具質(zhì)量和延長模具使用壽命的重要措施。壓鑄模具常采用的表面強化處理工藝有：滲碳、滲氮、氮碳共滲、滲硼、滲鉻和滲鋁等。

如何有效提高鋁壓鑄模具的壽命

1.壓鑄模具的設(shè)計模具設(shè)計的優(yōu)劣，直接影響壓鑄模具壽命。因此，在壓鑄模具設(shè)計時必須根據(jù)鑄件的特性，充分考量影響模具壽命的因素，合理地設(shè)計模具結(jié)構(gòu)。 2.加強壓鑄模具的維護，定期保養(yǎng)做好壓鑄模具維護與保養(yǎng)，不僅靠制造，日常維護、保養(yǎng)也能起到延長模具壽命，提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。

壓鑄模具表面溫度升高的原因

壓鑄模具外表溫度凹凸跟鑄件的標準精準度有很大聯(lián)絡(luò)，假如外表溫度不符合要求或是溫度散布不合理睬導(dǎo)致鑄件因為受熱不均勻而出現(xiàn)了標準精準度不高的現(xiàn)象出現(xiàn)的。所以從這個方面來看，溫度問題是必需求重視起來的。

壓鑄模具外表溫度也會對鑄件外表外觀構(gòu)成必定影響，假如溫度不合理簡單導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)嚴峻變形狀況，例如凹凸不平，內(nèi)縮孔現(xiàn)象出現(xiàn)。要知道外觀遭到影響對產(chǎn)品銷售會帶來很大影響，所以關(guān)于鑄件的外表質(zhì)量必需求重視起來。

標準精準度，外觀質(zhì)量會遭到很大影響，這是壓鑄模具外表溫度所導(dǎo)致的，所以人們在進行加工時分必需求隨時操控好模具外表的溫度。