真空耙式干燥機(jī),鈦材耙式干燥機(jī),顏料耙式干燥機(jī),酞菁藍(lán)真空耙式干燥機(jī),酞菁綠烘干機(jī),黃原酸鈉耙式干燥機(jī)

一、黃原酸鈉耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

黃原酸鈉主要用于各種有色金屬硫化礦的浮選捕收。真空耙式干燥機(jī)多用于化工、飼料、食品行業(yè)，進(jìn)行粒料、粉料的干燥加工。它是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備,濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā),攪拌器在干燥機(jī)內(nèi)推移形成循環(huán)流,水分蒸發(fā)后由真空栗抽出,從而達(dá)到了干燥的效果。黃原酸鈉耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,使用周期長(zhǎng),性能穩(wěn)定可靠;適用性強(qiáng),應(yīng)用較廣,干燥速度快。(I)真空耙式干燥機(jī)系臥式間歇傳導(dǎo)干燥設(shè)備，借助于中心軸上的耙葉，定時(shí)間隔正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，在耙葉的不斷攪拌下，物料與筒壁接觸時(shí)，表面不斷更新，且受到導(dǎo)熱油間接加熱，使物料內(nèi)濕份不斷汽化，同時(shí)被真空泵及時(shí)抽出。

真空耙式干燥機(jī)包括導(dǎo)熱油栗、閥門(mén)、殼體、支架、出料裝置、底座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、主動(dòng)帶輪、皮帶、從動(dòng)帶輪、右密封蓋、攪拌軸、尾氣管、真空表、安全蓋、進(jìn)料筒、耙齒、左密封蓋和回油管，導(dǎo)熱油栗通過(guò)管路分別與閥門(mén)和左密封蓋連接，閥門(mén)通過(guò)管路與殼體的內(nèi)腔連接，殼體安裝在支架上，殼體底部安裝有出料裝置，左密封蓋固定安裝在殼體左端面上，攪拌軸分別安裝在右密封蓋和左密封蓋上，攪拌軸上安裝有若干個(gè)耙齒，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在減速器上，減速器固定安裝在底座上，主動(dòng)帶輪安裝在減速器輸出軸上，從動(dòng)帶輪安裝在攪拌軸上，皮帶安裝在主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪上，回油管分別與殼體頂端和右密封蓋連接，進(jìn)料筒固定安裝在殼體頂端，安全蓋安裝在進(jìn)料筒的頂面上，尾氣管安裝在進(jìn)料筒側(cè)面上，尾氣管上安裝有真空表。0，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后，過(guò)濾分離，之后經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得到高純度硫酸鋅，將制備的高純度硫酸鋅按每立方濾液加入硫酸鋅5-10千克量稱取硫酸鋅，每立方濾液對(duì)應(yīng)配制1立方硫酸鋅溶液。

由于耙式干燥機(jī)利用夾套加熱，較高真空排氣，幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易氧化、膏狀物料;產(chǎn)品質(zhì)量高，干燥過(guò)程中耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，被干燥物料攪抖均勻，避免了物料過(guò)熱，濕份也容易逸出；蒸汽耗量??；包括如下步驟：S600：取一定量結(jié)晶硫鈉原料置于真空耙式干燥機(jī)中，密封干燥機(jī)，開(kāi)啟真空泵，開(kāi)啟羅茨風(fēng)機(jī)。易于操作，可回收揮發(fā)氣體，環(huán)境的污染小;產(chǎn)品粒度細(xì)，不需要粉碎操作程序。

鈦材耙式干燥機(jī),羰基化合物真空耙式干燥機(jī),耙式干燥機(jī)

一、硼氫耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

在食品、化工等行業(yè)對(duì)干燥設(shè)備的需求不斷擴(kuò)大，對(duì)干燥物料效果的要求也越來(lái)越高，現(xiàn)大多數(shù)都使用真空耙式干燥機(jī)。設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，采用的短臂螺旋耙齒和長(zhǎng)臂螺旋耙齒，一方面保證了物料混合的均勻，另一方面使物料受熱均勻，加快了干燥物料的速度，提高了物料干燥的效果，同時(shí)采用的除塵器避免了抽真空時(shí)帶走物料的現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)而提高了出料的質(zhì)量。硼氫鉀耙式干燥機(jī)它改變了介質(zhì)傳熱方式，解決了物料粘壁現(xiàn)象，提高干燥效率，既能干燥一般物料，又能干燥含水量高、粘性大、脫水難，對(duì)溫度敏感的物料。6、氣液分離器采用臥式，降低了設(shè)備安裝高度，冷凝器通過(guò)支架疊置在氣液分離器的上方，占地小，而且冷凝器采用一罐兩室的設(shè)計(jì)，兩室輪流收集溶媒，輪流出料，使本系統(tǒng)能不停機(jī)連續(xù)工作。

硼氫鉀耙式干燥機(jī)的工作原理和干燥過(guò)程是：在裝有耙翅攪拌器的半圓形底的長(zhǎng)方體箱中裝上需要干燥的物料，開(kāi)動(dòng)耙翅攪拌使物料攪動(dòng)翻滾。在長(zhǎng)方體箱上蓋的熱風(fēng)入口噴入熱風(fēng)，在導(dǎo)風(fēng)板作用下，熱風(fēng)沿機(jī)體內(nèi)壁與半圓柱底圓周相切形成旋風(fēng)，耙翅攪拌的旋轉(zhuǎn)方向與熱風(fēng)相同，在半圓柱腔體內(nèi)熱風(fēng)與耙翅相互作用形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)場(chǎng)，由于攪拌器的強(qiáng)烈作用，熱風(fēng)與濕物料之間進(jìn)行有效的傳熱，物料中水分遇熱迅速氣化擴(kuò)散到熱風(fēng)中使自身得到干燥，而熱風(fēng)由于水分氣化吸收熱量而降溫并帶走水分變成濕熱尾風(fēng)，繞過(guò)擋風(fēng)板由機(jī)體上蓋另一側(cè)的尾風(fēng)排出口排出干燥室，排出的尾風(fēng)經(jīng)過(guò)裝在尾風(fēng)排出口上的除塵布袋過(guò)濾后而放空，擋風(fēng)板的作用是防止熱風(fēng)未與物料換熱而直接排出機(jī)體外。耙式干燥機(jī)屬于間隙操作，待物料干燥合格后由機(jī)體下部放料口出料。碘化鋰真空耙式干燥機(jī)干燥筒為雙層結(jié)構(gòu):機(jī)殼外層和機(jī)殼內(nèi)層，機(jī)殼外層包裹整個(gè)內(nèi)層，因此，干燥筒進(jìn)行加熱可以使機(jī)殼內(nèi)層溫快速升高，而機(jī)殼的外層則將內(nèi)層的熱能全部包裹在內(nèi)，從而更有利于熱能的利用。

可紡煤瀝青耙式干燥機(jī),特種瀝青耙式干燥機(jī),硫酸銅,碘化鋰真空耙式干燥機(jī),酞青綠

一、可紡煤瀝青耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述可紡煤瀝青生產(chǎn)原料主要有兩個(gè)，一是石油裂解浙青，二是煤焦油加工后殘留的瀝青。其加工方法主要是將粗瀝青用溶劑溶解稀釋后進(jìn)行熱過(guò)濾，除去固體雜質(zhì)，然后進(jìn)行加氫精制調(diào)質(zhì)改性，再進(jìn)行高溫聚合和真空減壓蒸餾，除去易在生絲內(nèi)產(chǎn)生氣泡的輕組份，蒸余物即是可紡瀝青。磷酸三鈉耙式干燥機(jī)輸料管上還連接有一個(gè)配氣裝置，使物料和氣體滿足一定的氣固比。

(I)煤粉制備工段：將原料煤進(jìn)行破碎處理，形成I?3mm的煤粉，對(duì)破碎的煤粉進(jìn)行干燥，使其含水率< O. 1% ;

(2)可紡煤瀝青抽提工段：煤粉從浸出抽提器的上部加入，溶劑由浸出抽提器的下部進(jìn)入，兩者的重量比為3 ： 4，浸出抽提器內(nèi)溫度150°C?200°C，壓力2.0?2. 5MPa;抽提后的煤粉殘?jiān)欧诺?，而抽提液進(jìn)入瀝青過(guò)濾工段；

(3)瀝青過(guò)濾工段：抽提液經(jīng)過(guò)過(guò)濾設(shè)備，濾掉98%以上直徑大于O. I微米的固體顆粒；

(4)毛瀝青蒸發(fā)脫溶工段：對(duì)濾液進(jìn)行閃蒸，除去80%的溶劑，得到溶劑與浙青的混合懸浮液；該懸浮液進(jìn)行干燥處理，使其溶劑的含量少于O. 5%，干燥后的瀝青后為毛瀝青；溶劑回收至溶劑罐；

(5)加氫精制工段：毛瀝青按重量比1:1混勻，形成懸浮液，然后向該懸浮液中通入氫氣，升溫加壓進(jìn)行加氫反應(yīng)，其中氫氣與毛瀝青的重量比為I : 5，反應(yīng)時(shí)間為6?8小時(shí)，反應(yīng)溫度330?340°C，壓力為12. OMPa ;反應(yīng)后的液體瀝青進(jìn)入高溫分離器，釋放出液體瀝青中的輕組份和未反應(yīng)的氫氣，高溫分離器的底部分離出的液體瀝青，進(jìn)行熱聚合，聚合時(shí)間約4小時(shí)，聚合后的瀝青進(jìn)入真空蒸發(fā)釜，在真空作用下蒸發(fā)，輕組份被迅速地從頂部抽出，從真空蒸發(fā)釜底部出來(lái)的便是可紡煤瀝青。在鈦硅分子篩催化劑再生時(shí)，將質(zhì)量濃度為5%-20%的鈦硅分子篩催化劑水溶液加入真空耙式干燥機(jī),采用0。

酞菁顏料真空耙式干燥機(jī),聚碳酸亞丙酯真空耙式干燥機(jī),甲托鹽酸氨丙啉真空耙式干燥機(jī)

一、無(wú)水硫化耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

PPS用無(wú)水硫化耙式干燥機(jī)制備工藝方法。該方法可應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)操作。采用真空耙式干燥機(jī)對(duì)這種含有結(jié)晶水等難以脫除的物料進(jìn)行間接加熱，通過(guò)對(duì)物料在進(jìn)料階段、卸料階段使用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，以及在干燥過(guò)程中進(jìn)行真空操作，避免了物料的氧化；干燥過(guò)程中，采用多段升溫(80～170℃)干燥的方法，避免了物料的融化以及對(duì)器壁的粘結(jié)；3、設(shè)置副產(chǎn)接收機(jī)構(gòu)，將干燥機(jī)構(gòu)輸出的正餾分和前餾分分開(kāi)接收，使正餾分和前餾分別得到利用，提高原料的原子利用率。在尾氣處理階段，通過(guò)洗滌塔的洗滌對(duì)濕份及其中的有害氣體進(jìn)行了有效的處理，從而解決了現(xiàn)有PPS用無(wú)水硫化使用干燥的方法進(jìn)行制備所產(chǎn)生的一系列的問(wèn)題。

為了解決硫化物料易發(fā)生氧化、融化以及尾氣處理的問(wèn)題。江蘇博鴻PPS用無(wú)水硫化制備方法。現(xiàn)有的干燥設(shè)備主要是雙錐干燥機(jī)，以干燥黃藥顆粒為主，但雙錐干燥機(jī)不適用于干燥黃藥粉，原因是雙錐干燥機(jī)外部筒體形狀為上下錐體，利用重力作用物料作上下運(yùn)動(dòng)，在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，粉狀物料在內(nèi)部分布不均勻，影響干燥效果。該方法通過(guò)在進(jìn)料及卸料過(guò)程中通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)、以及在真空下進(jìn)行干燥操作以達(dá)到隔絕氧氣的效果，通過(guò)五段升溫的方法，溫度區(qū)間80~170°c，可以有效地解決硫化物料融化及結(jié)塊的問(wèn)題，以及對(duì)于尾氣的排放，還可以通過(guò)洗滌塔洗滌達(dá)到除去有毒氣體的目的