三元前驅(qū)體氫氧化鎳鈷錳圓盤干燥設(shè)備,鈦材盤式真空干燥機(jī)設(shè)備

三元前驅(qū)體氫氧化鎳鈷錳圓盤干燥設(shè)備

三元前驅(qū)體（氫氧化鎳鈷錳）的圓盤干燥設(shè)備，是一款傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備；物料為濾餅狀，粒徑為3～15um，烘干前含水量10％~20%，要求終含水量<0.5%。

由于物料的具有一定的粘性，所以在盤干機(jī)之前我司設(shè)置了打散裝置粗碎，并設(shè)置變頻螺旋對(duì)盤干進(jìn)料實(shí)現(xiàn)可控輸送。在材質(zhì)上，設(shè)備與物料接觸部分為不銹鋼，其余為碳鋼，但在處理上，我司不銹鋼表面(包括不銹鋼鑄件)都作酸洗鈍化處理，碳鋼表面除油除銹噴防銹防腐漆各兩層，以保證設(shè)備的長(zhǎng)效，運(yùn)行；在盤干機(jī)中，耙板為四氟板，耙葉與耙桿連接處用四氟套隔離。

設(shè)備干燥時(shí)，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。

連續(xù)運(yùn)行，熱。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。

動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過(guò)程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過(guò)程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。

氨基酸盤式連續(xù)干燥機(jī),氨基酸盤式干燥機(jī)

一．工藝條件

1.物料： 氯化銨

2.初含水分：     10%（濕基）

3.終含水分：      1%（濕基）

4.濕品產(chǎn)量：       1000Kg/h

5.干品顆粒度：      40--80 目

6.干品堆積比重：   1.2g/cm3

7.干燥溫度：       70--80℃

8.加熱方式:        蒸汽

9.設(shè)備材質(zhì):       物料接觸處316L，其余A3鋼油漆

10.安裝:         室內(nèi)

11.電源:        380V   50HZ  電機(jī)防爆

12.環(huán)境:        20℃  760mmHg  φ=80%

二、工藝計(jì)算   

t進(jìn)料=20℃    t出料=60--70℃（剛剛干燥完） 

 (1)G濕=1000kg/h  

(2)G干=909kg/h

(3)水分蒸發(fā)量：W =91kg/h 

(4)蒸發(fā)水分必須的熱量：Q1=54145kcal/h  

(5)物料升溫必須的熱量：Q2=18180kcal/h  

(6)濕物料中水分升溫的熱量Q3=5000kcal/h  

(7)總熱量：Q總=77325kcal/h     熱損失取10%，則85058kcal/h  

(8)對(duì)數(shù)平均溫差： △TM=51℃  

(9)干燥面積：A=38M2   實(shí)取ZPLG-2500/11型真空盤式干燥機(jī) 1臺(tái)(總面積44m2)

聚乙烯醇真空盤式干燥機(jī),聚乙烯醇粉末真空盤式干燥機(jī)

真空盤式干燥機(jī)(烘干機(jī))氮?dú)庋a(bǔ)充原理：

氮?dú)庋h(huán)保護(hù)的盤式連續(xù)干燥機(jī)流程適用于特別容易被氧化、特別容燃、易揮發(fā)物質(zhì)的干燥。

在基本配置的基礎(chǔ)上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán) 機(jī)、翅片加熱器、惰性氣體補(bǔ)充罐等設(shè)備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運(yùn)動(dòng)完成干燥過(guò)程。干物料從干燥器 底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進(jìn)入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機(jī)輸送 到干燥器內(nèi)，吸收物料的濕份后進(jìn)入冷凝器內(nèi)重新冷卻，形成閉路循環(huán)。惰性氣體進(jìn)入干燥器前，須經(jīng)翅片加熱器進(jìn)行預(yù)熱，惰性氣體儲(chǔ)罐能 向系統(tǒng)中補(bǔ)充損耗掉的氮?dú)狻?

氧化鏑盤式連續(xù)干燥機(jī),云母粉盤式連續(xù)干燥機(jī),硫酸鋁盤式連續(xù)干燥機(jī),鈦材槳葉干燥機(jī)

盤式連續(xù)干燥機(jī)--技術(shù)特性：

（1）傳熱系數(shù)大，干燥,干燥時(shí)間短。總傳熱系數(shù)可達(dá)250~540KJ/(hr.m2.℃)，干燥強(qiáng)度約為7~25kgH2O/（hr.m2）。

（2）可以連續(xù)化生產(chǎn)，處理量可調(diào)。

（3）設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。

（4）密閉操作，無(wú)雜質(zhì)混入，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，操作條件好，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

（5）在后面接冷凝設(shè)備可以回收尾氣中的溶劑。

（6）主軸轉(zhuǎn)速1~8rpm，物料層厚度5~20mm，干燥面積可達(dá)3.8~176m2。

（7）圓盤設(shè)計(jì)壓力：0.4Mpa，使用壓力一般小于0.4Mpa。

（8）加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、電或融鹽。

3、應(yīng)用范圍：本機(jī)適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉、粒狀物料的干燥和冷卻。