四氧化三鈷盤式干燥機

一、工藝條件：

物料名稱：

初含水分：≤4%

終含水分：≤2%

干品產量：8000kg/h

干燥溫度：120℃

加熱方式：蒸汽加熱

設備材質：物料接觸處不銹鋼

回收：主機

安裝：室內

二、工藝計算(理論)

產量:     8000Kg/h

水分蒸發(fā)量:   167Kg/h

熱耗量:       ～28×10000Kcal/h

選型及主要技術參數：

根據需求擬選用PLG-2200/14盤式連續(xù)干燥機1臺。

三、主要技術參數如下：

型號：PLG-2200/14

大盤直徑：φ2200，小盤直徑：φ1900

層數：14層（其中有兩層盤為冷卻盤）

盤總面積：43m2，主機外徑：φ2900，主機高度：4942

盤面板厚：5mm，材質：SUS304不銹鋼

反面蜂窩加強板厚：3mm，材質：SUS304不銹鋼

主機直段內壁厚：2.5mm，材質：SUS304不銹鋼

主機直段保溫：80mm，硅酸鋁棉

主機外封：1.2mm，A3

觀察人孔門：400*1000，2件

出料口：1件，不銹鋼

主軸：φ159無縫管，1件，不銹鋼

耙臂：88件，φ38*4無縫管

耙葉：674件，3mm，不銹鋼

底部出料刀：材質：SUS304不銹鋼，1套

立式支柱：材質SUS304，4件

主機法蘭：4件，12mm，A3

底部槽鋼支架：20＃，A3焊接件

聯(lián)軸器：1件，

減速機：WPO250-40，1件

主機頂部及底部軸承座：各1件

傳動電機：7.5kw，變頻調速

引風機：9-26，5.5kw，1臺，A3

引風管：φ250，厚度2mm，A3，1件

翅片式蒸汽交換器:  40平方   A3管軋制鋁翅片

螺旋給料器：φ300，功率：7.5KW ,變頻調速

控制：引風機：手動控制按紐

傳動電機：變頻調速  7.5KW

控制柜：1臺，A3，噴漆

其他:  隨機軟件資料:  設備使用說明書   設備供貨清單

電器原理圖   產品合格證書

磷酸鈣干燥機,磷酸鈣盤式干燥機,盤式干燥機,盤式連續(xù)干燥機

三.設備選型及主要技術參數

根據要求擬選用PLG3000—21型盤式連續(xù)干燥機  1臺

磷酸鈣盤式干燥機工作原理:        

磷酸鈣濕物料連續(xù)加入主機加料斗，通過螺旋加料器連續(xù)地加到干燥器上部干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動，使耙葉連續(xù)地翻轉物料，物料沿著指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥機，中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質從一端進入另一端導出，已干燥的物料從后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，后被耙葉移送到出料口排出。水分從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，尾氣由除塵器過濾后后排空。

三、使用特點

一）調控容易、適用性強

1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到

2、每層干燥盤皆可單獨 通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。

3、物料的停留時間可以調整。

4、物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需在混合。

二）操作簡單、容易

1、 干燥器的開車、停車操作非常簡單。

2、停止 進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。

3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。

三）能耗低

1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

2、以傳導熱進行干燥，熱，能量 消耗低。

有機鈉鹽盤式干燥機,有機鹽盤式干燥機,腐植酸盤式干燥機,鈦材耙式干燥機

真空盤式干燥機設計說明

真空盤式干燥機流程 適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真 空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負壓下進行。