植酸酶流化床沸騰干燥制粒機(jī),沸騰干燥制粒機(jī),氫化油流化床制粒包衣機(jī),硬脂酸樹(shù)脂流化床包衣機(jī)

流化床底噴包衣機(jī)設(shè)備組成

江蘇博鴻的流化床底噴制粒包衣機(jī)，其筒體內(nèi)設(shè)有捕集室、干燥室、流化床，筒體上設(shè)有引風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管，噴嘴設(shè)置在流化多孔板的中央且開(kāi)口向上，噴嘴上方設(shè)有導(dǎo)筒，導(dǎo)筒與流化多孔板之間具有間隙，流化床底噴包衣機(jī)多孔板上分布在噴嘴外圍、等于或小于導(dǎo)筒半徑范圍內(nèi)的孔的孔徑稍大。底噴包衣機(jī)，噴槍噴出的包衣霧滴方向與物料流化方向相同，所以霧粒與物料之間接觸均勻、連續(xù)性好，但由于是單導(dǎo)筒的限制，產(chǎn)量不高。工藝可以方便的生產(chǎn)出高增重比保護(hù)產(chǎn)品，特別是適合大生產(chǎn)，并且產(chǎn)品品質(zhì)高、收率高，生產(chǎn)費(fèi)用低，運(yùn)行穩(wěn)定、安全。綜上所述，現(xiàn)有的包衣機(jī)的效率雖然得以提高，規(guī)?；a(chǎn)在一定程度上也得到了提高，流化床底噴包衣機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)流化不均勻，部分區(qū)域出現(xiàn)流化死角，從而導(dǎo)致包衣質(zhì)量欠佳，適應(yīng)品種范圍較窄，在包衣過(guò)程中，包衣材料的浪費(fèi)較大。

流化床底噴包衣機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

底噴流化床包衣機(jī)分流坡為兩個(gè)拱起的弧形面，該分流坡與底噴容器內(nèi)壁一起形成 弧面三棱錐形。在底噴包衣機(jī)容器的外部設(shè)有能控制導(dǎo)流筒升降的升降裝置。

經(jīng)過(guò)濾系統(tǒng)處理后的空氣，經(jīng)加熱后進(jìn)入底噴容器底部，帶動(dòng)容器內(nèi)物料使之經(jīng)流化筒內(nèi)向上作流化運(yùn)動(dòng)，在流化過(guò)程中， 安裝在導(dǎo)流筒底部的將包衣物均勻向上噴灑在處于流化狀態(tài)的丸、粒表面從而達(dá)到包衣的目的，流化區(qū)域的設(shè)置能夠避免底噴容器中流化出現(xiàn)的死角，使得流化更加均勻。江蘇博鴻的流化床底噴包衣機(jī)具備對(duì)微丸、小丸及顆粒進(jìn)行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質(zhì)量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味著色。氣流螺旋導(dǎo)流盤(pán)上設(shè)有階梯狀的氣流螺旋導(dǎo)流板和螺旋形的氣流通道，數(shù)個(gè)氣流螺旋導(dǎo)流盤(pán)堆疊排列成階梯金字塔的形狀，從氣體螺旋導(dǎo)流筒中上升的氣體通過(guò)氣流通道進(jìn)入到包衣容器中，由于其階梯狀的結(jié)構(gòu)，使得氣體在包衣容器中形成回旋。

賴氨酸流化床底噴包衣機(jī),蛋氨酸底噴流化床包衣機(jī)

FG系列沸騰干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

1、流化床內(nèi)圓形結(jié)構(gòu)避免死角，使物料及時(shí)干燥，且物料不會(huì)粘在桶體壁上。

2、料斗可設(shè)置攪拌裝置，避免潮濕物料團(tuán)聚，特別是粉塵物料因靜電吸附結(jié)團(tuán)。

3、干燥速度快，干燥過(guò)程溫度可嚴(yán)格控制，充分保證物料干燥后的品質(zhì)。采用手動(dòng)翻轉(zhuǎn)卸料，方便迅速?gòu)氐祝嗫砂匆笤O(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出系統(tǒng)。

4、氣動(dòng)脈沖反吹裝置：除塵過(guò)濾的清灰方式采用氣動(dòng)脈沖反吹方式，交替式間隙反吹，使除塵筒上的粉塵脫離，保障除塵筒良好的透氣性。

5、可與濕法制粒機(jī)，搖擺顆粒機(jī)接口，在密閉的負(fù)壓系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，通過(guò)負(fù)壓將濕物料（粉末和顆粒）抽吸至室內(nèi)進(jìn)行干燥，有效避免粉塵泄漏和物料多次轉(zhuǎn)移。

6、設(shè)備按2bar耐壓標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，整機(jī)具有良好的接地方工。頂置式或側(cè)置式防爆裝置，安全可靠。PLC智能控制，自動(dòng)化程度高，操作維修方便。

丙氨酸閃蒸干燥機(jī),丙氨酸流化床干燥機(jī),丙氨酸沸騰干燥機(jī)

沸騰干燥制粒機(jī)----設(shè)備用途及工藝簡(jiǎn)介

1.1  設(shè)備用途：

流化床制粒干燥機(jī)用于制粒和干燥顆粒，適用于化工、食品、飼料等行業(yè)的制粒和粉狀或粒狀濕物料的制粒干燥。設(shè)備在密閉空間中進(jìn)行裝料和卸料，以防止粉末擴(kuò)散到工作環(huán)境中。

物料在潔凈的熱氣流（負(fù)壓）作用下懸浮形成流化狀態(tài)，其表面與熱空氣完全接觸，受熱均勻，達(dá)到了熱交換狀態(tài)，從而有著極高的效率。配上合適的噴霧系統(tǒng)，以及進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設(shè)備。設(shè)備由PLC控制。濕法制粒機(jī)要以密閉的方式通過(guò)引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓進(jìn)入流化床制粒干燥機(jī)中干燥。流化床底噴包衣機(jī)包括底噴容器、空氣過(guò)濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、基座、擴(kuò)散室、捕集室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。設(shè)備按2bar耐壓標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，整機(jī)各部件有良好的接地方式。設(shè)備按2bar耐壓標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，整機(jī)各部件有良好的接地方式。

酸化劑制粒干燥,氧化鋅包覆,緩釋尿素,過(guò)瘤胃尿素

流化床底噴包衣機(jī)設(shè)有頂噴滿足粉末制粒，從頂噴噴出的粘結(jié)劑溶液從流化床頂部霧化噴入，使若干料粉末粒子聚集成含有粘合劑的顆粒，再通過(guò)底噴噴出包衣材對(duì)顆粒包衣，本發(fā)明在同一臺(tái)設(shè)備中完成制粒與包衣工藝，方便緩釋、控釋藥制品的加工。

流化床底噴包衣機(jī)氣流分布板在導(dǎo)向筒區(qū)域內(nèi)具有較大的開(kāi)孔率，以滿足大部分風(fēng)量通過(guò)，物料粉粒從導(dǎo)向筒內(nèi)由氣流加速而上升，再離開(kāi)導(dǎo)向筒進(jìn)入流化室，爾后風(fēng)速急聚下降使物料下落進(jìn)入導(dǎo)向筒底面與氣流分布板之間的間隙區(qū)域，物料再次因氣流量分布的作用，再次沿導(dǎo)向筒上揚(yáng)，如此匯集——上揚(yáng)——高度分散——返回，形成噴泉狀規(guī)則流，其間，粘合的微丸或小顆粒隨規(guī)則流的物料自轉(zhuǎn)與往返循環(huán)大轉(zhuǎn)，物料間的擠壓、碰撞、摩擦使衣膜附著牢固，且提高真球度，強(qiáng)氣流的作用使粉體物料高度分散，克服粉體物料包衣粘連或橋架現(xiàn)象嚴(yán)重的技術(shù)難題。植物精油具有抗微生物及抗病毒的特性，改善動(dòng)物而具有使用的趨勢(shì)，廣泛應(yīng)用于領(lǐng)域和化妝品中。

流化床底噴包衣機(jī)導(dǎo)向筒底面與氣流分布板之間的間隙可調(diào)，可調(diào)節(jié)物料流量，適合不同粒徑顆粒包衣。