真空耙式干燥機,耙式干燥機,耙式烘干機,鈦材干燥機耙式干燥機

一、多聚甲醛真空耙式干燥機--設(shè)備概述

多聚甲醛真空耙式干燥機為臥式間歇操作熱傳導(dǎo)干燥設(shè)備，能針對易氧化、易破碎、熱敏性類粉粒狀、漿狀、膏糊狀物料的干燥加工。

多聚甲醛耙式真空干燥機包括機殼，機殼上具有加料口、卸料口和抽真空口，機殼上還套裝有加熱隔套，機殼內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，還具有驅(qū)動攪拌裝置轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，攪拌裝置包括中空的空心耙軸和設(shè)置在空心耙軸上的多個耙桿，中空的空心耙軸中穿設(shè)有中心管，耙桿上設(shè)有耙葉，空心耙軸的兩端通過軸承座安裝在機殼上，空心耙軸的一端為封閉口、另一端開口，空心耙軸封閉口的一端連接驅(qū)動裝置，中心管從空心耙軸的開口 一端伸出。可向中心管中通入導(dǎo)熱介質(zhì)，并從空心耙軸與中心管之間的間隙流出，使攪拌裝置溫度升高從而加熱物料，導(dǎo)熱介質(zhì)可選蒸汽、熱水或熱油。真空耙式干燥機通過夾層不斷填充的熱蒸汽進行加熱，并通過溫度儀表監(jiān)控溫度區(qū)間，抽真空口與真空泵連接，同時壓力儀表對壓力進行監(jiān)控，使溫度和壓力可控，同時干燥機內(nèi)設(shè)置有攪拌軸和攪拌葉片對藥液進行攪拌，便于藥液中的水分蒸發(fā)，提高藥液的純度，實用性強。通過空心耙軸通入導(dǎo)熱介質(zhì)后加熱攪拌裝置，從而實現(xiàn)從機殼內(nèi)部加熱物料的目的，與加熱隔套共同加熱物料，使得物料受熱更均勻，提高生產(chǎn)效率，縮短干燥時間。

可紡煤瀝青耙式干燥機,特種瀝青耙式干燥機,硫酸銅,碘化鋰真空耙式干燥機,酞青綠

一、可紡煤瀝青耙式干燥機--設(shè)備概述可紡煤瀝青生產(chǎn)原料主要有兩個，一是石油裂解浙青，二是煤焦油加工后殘留的瀝青?，F(xiàn)有的干燥設(shè)備主要是雙錐干燥機，以干燥黃藥顆粒為主，但雙錐干燥機不適用于干燥黃藥粉，原因是雙錐干燥機外部筒體形狀為上下錐體，利用重力作用物料作上下運動，在筒體轉(zhuǎn)動過程中，粉狀物料在內(nèi)部分布不均勻，影響干燥效果。其加工方法主要是將粗瀝青用溶劑溶解稀釋后進行熱過濾，除去固體雜質(zhì)，然后進行加氫精制調(diào)質(zhì)改性，再進行高溫聚合和真空減壓蒸餾，除去易在生絲內(nèi)產(chǎn)生氣泡的輕組份，蒸余物即是可紡瀝青。

(I)煤粉制備工段：將原料煤進行破碎處理，形成I?3mm的煤粉，對破碎的煤粉進行干燥，使其含水率< O. 1% ;

(2)可紡煤瀝青抽提工段：煤粉從浸出抽提器的上部加入，溶劑由浸出抽提器的下部進入，兩者的重量比為3 ： 4，浸出抽提器內(nèi)溫度150°C?200°C，壓力2.0?2. 5MPa;抽提后的煤粉殘渣排放掉，而抽提液進入瀝青過濾工段；

(3)瀝青過濾工段：抽提液經(jīng)過過濾設(shè)備，濾掉98%以上直徑大于O. I微米的固體顆粒；

(4)毛瀝青蒸發(fā)脫溶工段：對濾液進行閃蒸，除去80%的溶劑，得到溶劑與浙青的混合懸浮液；該懸浮液進行干燥處理，使其溶劑的含量少于O. 5%，干燥后的瀝青后為毛瀝青；溶劑回收至溶劑罐；

(5)加氫精制工段：毛瀝青按重量比1:1混勻，形成懸浮液，然后向該懸浮液中通入氫氣，升溫加壓進行加氫反應(yīng)，其中氫氣與毛瀝青的重量比為I : 5，反應(yīng)時間為6?8小時，反應(yīng)溫度330?340°C，壓力為12. OMPa ;反應(yīng)后的液體瀝青進入高溫分離器，釋放出液體瀝青中的輕組份和未反應(yīng)的氫氣，高溫分離器的底部分離出的液體瀝青，進行熱聚合，聚合時間約4小時，聚合后的瀝青進入真空蒸發(fā)釜，在真空作用下蒸發(fā)，輕組份被迅速地從頂部抽出，從真空蒸發(fā)釜底部出來的便是可紡煤瀝青。一、硼氫耙式干燥機--設(shè)備概述在食品、化工等行業(yè)對干燥設(shè)備的需求不斷擴大，對干燥物料效果的要求也越來越高，現(xiàn)大多數(shù)都使用真空耙式干燥機。

碳酸鋇耙式干燥機,碳酸鹽真空耙式干燥機,硫酸鋇真空耙式干燥機

一、硫酸鋇真空耙式干燥機--設(shè)備概述

硫酸鋇真空耙式干燥機操作簡單，進出物料方便，大幅度減輕了工人勞動強度，同時也減少了物料在干燥過程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。一、黃原酸鈉耙式干燥機--設(shè)備概述黃原酸鈉主要用于各種有色金屬硫化礦的浮選捕收。該機操作簡單，進出物料方便，大幅度減輕了工人勞動強度，同時也減少了物料在干燥過程中受到的環(huán)境污染，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。

該機機身中間為圓柱形，器身內(nèi)外分為三層，中間夾套加熱介質(zhì)可以是導(dǎo)熱油循環(huán)（壓力<0.3Mpa表壓）或蒸汽（壓力<0.3Mpa表壓），外層用超細玻璃棉，保溫效果很好，耗能很少，內(nèi)層投放物料，特別適用于有被氧化危險的物料和熱敏性物料的干燥，在干燥過程中不破壞晶體狀的物料，嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須回收（或有毒性）的物料，則更能顯示了它的優(yōu)越性。一、酸鉀耙式干燥機--設(shè)備概述酸鉀是一種無機鹽，室溫下為無色晶體，分子式為KBrO3。

二、硫酸鋇真空耙式干燥機--設(shè)備特點

1、硫酸鋇真空耙式干燥機采用夾層與內(nèi)攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱。

2、硫酸鋇真空耙式干燥機設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度。

3、硫酸鋇真空耙式干燥機設(shè)置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

適用范圍

1、食品、化工等行業(yè)進行以下物料干燥。    

2、適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。

3、要求低溫干燥的熱敏性物料。

酞菁顏料真空耙式干燥機,聚碳酸亞丙酯真空耙式干燥機,甲托鹽酸氨丙啉真空耙式干燥機

一、無水硫化耙式干燥機--設(shè)備概述

PPS用無水硫化耙式干燥機制備工藝方法。該方法可應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)操作。采用真空耙式干燥機對這種含有結(jié)晶水等難以脫除的物料進行間接加熱，通過對物料在進料階段、卸料階段使用氮氣進行保護，以及在干燥過程中進行真空操作，避免了物料的氧化；干燥過程中，采用多段升溫(80～170℃)干燥的方法，避免了物料的融化以及對器壁的粘結(jié)；磷酸三鈉耙式干燥設(shè)備出料采用的方法為：將耙式干燥機與吸料罐之間用輸料管連接，利用真空泵對吸料罐抽真空，從而將物料從耙式干燥機轉(zhuǎn)移到吸料罐中。在尾氣處理階段，通過洗滌塔的洗滌對濕份及其中的有害氣體進行了有效的處理，從而解決了現(xiàn)有PPS用無水硫化使用干燥的方法進行制備所產(chǎn)生的一系列的問題。

為了解決硫化物料易發(fā)生氧化、融化以及尾氣處理的問題。江蘇博鴻PPS用無水硫化制備方法。設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，采用的短臂螺旋耙齒和長臂螺旋耙齒，一方面保證了物料混合的均勻，另一方面使物料受熱均勻，加快了干燥物料的速度，提高了物料干燥的效果，同時采用的除塵器避免了抽真空時帶走物料的現(xiàn)象發(fā)生，進而提高了出料的質(zhì)量。該方法通過在進料及卸料過程中通入氮氣進行保護、以及在真空下進行干燥操作以達到隔絕氧氣的效果，通過五段升溫的方法，溫度區(qū)間80~170°c，可以有效地解決硫化物料融化及結(jié)塊的問題，以及對于尾氣的排放，還可以通過洗滌塔洗滌達到除去有毒氣體的目的