聚乙烯醇圓盤式槳葉干燥機(jī),藍(lán)藻泥槳葉干燥機(jī),二水氯化鈣槳葉干燥機(jī),磷酸鈣鹽濾餅槳葉干燥機(jī),啤酒糟槳葉干燥機(jī)

一、臥式槳葉干燥機(jī)設(shè)備概述

臥式槳葉干燥機(jī)用于真空干燥，其對于大多數(shù)化學(xué)物料等來說為效的干燥方法，尤其是在工業(yè)過程中存在的因工藝需要被浸泡或混合(通常與溶劑)的干燥粉末混合物或顆粒物形式的食品物料。干燥也可在適當(dāng)?shù)恼婵斩群蜏囟认逻M(jìn)行，其將導(dǎo)致含有待干燥物料的溶劑得以蒸發(fā)。反吹氣體采用壓縮空氣，壓縮空氣被壓縮空氣加熱器加熱后，經(jīng)脈沖電磁閥定時對袋式除塵器清灰。臥式槳葉干燥機(jī)使內(nèi)容物均勻混合，并改進(jìn)了熱交換因素，從而縮短了干燥時間。

臥式槳葉干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)包括一個大體呈長方形圓柱狀的空心滾筒，該滾筒具有一個大的圓形橫截面且一端由一個端蓋密封。一個于不同位置設(shè)有槳葉的轉(zhuǎn)子安裝在滾筒內(nèi)，所述槳葉可實(shí)現(xiàn)待干燥物料的充分混勻并使物料沿滾筒加熱壁前移，此時干燥過程的主要目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)一一減少內(nèi)容物的濕度。槳葉的兩塊側(cè)板的距離從兩端至中心處逐漸擴(kuò)大，其圓弧剖面形狀為菱形結(jié)構(gòu)。設(shè)置于臥式槳葉干燥機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)子具有的形狀特殊的槳葉在物料和干燥機(jī)壁之間建立了熱量交換。

臥式槳葉干燥機(jī)，其用于生產(chǎn)過程中因工藝需要而被浸泡和混合(通常與溶劑)的干燥粉末混合物或顆粒物形式的浸泡物料的常規(guī)或真空干燥。一旦干燥完成，干燥機(jī)內(nèi)部需清洗以除去成分和性質(zhì)彼此不同的各類物質(zhì)。催化劑連續(xù)干燥設(shè)備，包括進(jìn)料泵、空氣過濾器及空氣加熱器、除塵器、以及干燥機(jī)，催化劑連續(xù)干燥機(jī)采用二臺槳葉干燥機(jī)，分為二級干燥。臥式槳葉干燥機(jī)構(gòu)造可實(shí)現(xiàn)簡單而的清洗，無需額外在干燥機(jī)的所有清洗階段拆除和重新插入傳統(tǒng)清洗頭。

二、臥式槳葉干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢

江蘇博鴻成功解決了臥式槳葉干燥機(jī)的一個構(gòu)造問題并提供了一種實(shí)施方式，具體為干燥機(jī)滾筒內(nèi)壁頂部的結(jié)構(gòu)，其實(shí)現(xiàn)了便捷而有效的清洗，而不需要在各個階段清洗前安裝清洗頭以及在清洗后將其移除。

對因工藝需求浸泡于溶劑或與溶劑混合的粉末或顆粒混合物進(jìn)行干燥，移除處理后物料仍殘留的物質(zhì)，溶劑和其他混合物需要從臥式槳葉干燥機(jī)中清除。干燥機(jī)內(nèi)部(內(nèi)壁，邊緣，轉(zhuǎn)子槳葉)需被徹底清洗。比如當(dāng)清洗殘留物時，需按如下步驟執(zhí)行清洗:

步驟:用飲用冷水清洗，用清洗劑清洗(一次或兩次)，用飲用冷水洗滌，用干凈的純凈水洗滌，用熱氣流干燥。

在清洗現(xiàn)有臥式槳葉干燥機(jī)前，必須安裝任何形狀的清洗頭，為達(dá)到此目的，可預(yù)見需在干燥機(jī)滾筒圓周安裝法蘭。清洗頭在干燥機(jī)干燥過程中被移除，因?yàn)榍逑搭^的設(shè)置將干擾帶槳葉轉(zhuǎn)子的自由轉(zhuǎn)動，反之，在清洗階段，即在轉(zhuǎn)子非運(yùn)轉(zhuǎn)階段，清洗頭處于插入狀態(tài)。清洗頭伸入干燥機(jī)內(nèi)部以至于帶槳葉的轉(zhuǎn)子無法在清洗時轉(zhuǎn)動。這種結(jié)構(gòu)相對于現(xiàn)有的槳葉結(jié)構(gòu)可以避免污泥的堆積，自清理效果好，并且可以實(shí)現(xiàn)主軸的正反轉(zhuǎn)，槳葉的受熱面積大，干燥效果好。清洗頭因此被布置于滾筒頂部圓周，使得噴射液體在清洗過程中無法到達(dá)滾筒所有部位以及靜止的槳葉轉(zhuǎn)子。由于干燥機(jī)需要單獨(dú)準(zhǔn)備每次清洗(安裝清洗頭)，現(xiàn)有臥式槳葉干燥機(jī)的清洗方式十分耗時。即使安裝了數(shù)個清洗頭也無法達(dá)到所有部位一一滾筒內(nèi)表面(即未暴露的槳葉和滾筒表面)。

多晶硅固渣料耙式干燥機(jī),多晶硅固渣料漿葉干燥機(jī),鈷鎮(zhèn)納米粉漿葉干燥機(jī)

一、污泥漿葉干燥機(jī)工藝步驟

漿葉干燥機(jī)污泥干化燃料化處理系統(tǒng)對污泥進(jìn)行干化處理的工藝步驟：

1、將含水70% -85%的污泥通過污泥泵從進(jìn)料口送至一級漿葉干燥機(jī)，污泥泵的流量為1100kg/h時，一級雙板槳葉干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)到2.5?3.5轉(zhuǎn)/分鐘。干燥也可在適當(dāng)?shù)恼婵斩群蜏囟认逻M(jìn)行，其將導(dǎo)致含有待干燥物料的溶劑得以蒸發(fā)。蒸汽使用的是 0. 45?0. 55MPa，溫度為160?180°C，整個干化系統(tǒng)稍帶負(fù)壓-500?-8001? ；

2、將一級漿葉干燥機(jī)中的污泥送至二級漿葉干燥機(jī)中繼續(xù)干燥，二級雙板槳葉干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在30?38赫茲，即8?10轉(zhuǎn)/分鐘，是一級槳葉干燥機(jī)的三倍，蒸汽使用的是0. 55?0. 65MPa，溫度為160?180°C，整個干化系統(tǒng)稍帶負(fù)壓-600?-8001? ；清洗頭因此被布置于滾筒頂部圓周，使得噴射液體在清洗過程中無法到達(dá)滾筒所有部位以及靜止的槳葉轉(zhuǎn)子。

3、將經(jīng)二級漿葉干燥機(jī)干燥后的干泥中的30-50%通過返混裝置自動返回至一級槳葉干燥機(jī)并同新加入的污泥一并進(jìn)行干化操作。

其中，步驟2中通過無軸螺旋輸送機(jī)將一級漿葉干燥機(jī)中的污泥送至二級漿葉干燥機(jī)中繼續(xù)干燥，二級漿葉干燥機(jī)對污泥進(jìn)行干化時同時通過冷卻塔對其進(jìn)行處理。

江蘇博鴻采用新污泥與50%干泥返混工藝相結(jié)合的干化燃料化處置方法，巧妙的利用兩臺槳葉干燥機(jī)葉片角度不同，即一級雙板漿葉干燥機(jī)葉片角度比二級雙板漿葉干燥機(jī)的大，而一級雙板漿葉干燥機(jī)雙軸的轉(zhuǎn)速比二級雙板漿葉干燥機(jī)雙軸的轉(zhuǎn)速慢三分之一的方法，有效的利用兩臺機(jī)器的速度差，可克服污泥在45-55 %時粘性過大，從而產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象的缺點(diǎn)。另外提高熱表面更新速度，強(qiáng)化了傳熱。比傳統(tǒng)的漿葉干燥機(jī)干化效率更高。測試結(jié)果顯示，將含水80%的生活污泥干化燃料化處置為含水25-30%的干污泥，干污泥的熱值經(jīng)多次測試達(dá)到兩噸干污泥的熱值可當(dāng)一噸標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值，相比較原來的處理系統(tǒng)和方法，其熱效率提高了30-40%。測試結(jié)果顯示，將含水80%的生活污泥干化燃料化處置為含水25-30% 的干污泥，干污泥的熱值經(jīng)多次測試達(dá)到兩噸干污泥的熱值可當(dāng)一噸標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值，相比較原來的處理系統(tǒng)和方法，其熱效率提高了 30-40%。

魚粉真空槳葉干燥機(jī)|魚粉干燥機(jī)|魚粉圓盤干燥機(jī)

一、糖廠廢渣真空槳葉干燥機(jī)--設(shè)備概述

● 干燥,設(shè)備主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已廣泛用于精細(xì)化工、石化、染料行業(yè)。

● 軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設(shè)備可用來加熱或融化，或進(jìn)行一些固體物料反應(yīng)。在復(fù)合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。 槳葉干燥機(jī)可用來對食物和面粉進(jìn)行滅菌處理。提供一種城市污泥干化、燃料化處理系統(tǒng)，調(diào)整干燥機(jī)的葉片結(jié)構(gòu)，并給出一種干化工藝，以解決現(xiàn)有系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，脫水效率低的問題。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質(zhì)。

二、糖廠廢渣真空槳葉干燥機(jī)--特點(diǎn)

● 槳葉干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置 保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1k僅需1.22k蒸汽。

● 槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

● 處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。

● 環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路。

●該干燥設(shè)備操作方法多：可連續(xù)操作，亦可間歇操作；可常壓干燥，亦可對熱敏性物料真空干燥，可加熱蒸發(fā)，亦可冷卻結(jié)晶；可作為二級干燥的預(yù)干燥。在干燥過程中可以回收溶劑。

纖維素混合物真空槳葉干燥機(jī)|造紙污泥干燥機(jī)|油田污泥圓盤干燥機(jī)

一、纖維素混合物真空槳葉干燥機(jī)--設(shè)備概述

空心槳葉干燥機(jī)由互相嚙合的二根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，蒸發(fā)出的水份排出干燥機(jī)外，由冷凝器冷凝回收。

干燥機(jī)以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥。物料連續(xù)送入干燥機(jī)加料口，物料進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。耙式干燥機(jī)干燥工藝存在處理能力小，干燥周期長，勞動強(qiáng)度大，現(xiàn)場環(huán)境差等問題。然后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

二、纖維素混合物真空槳葉干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資；

2、熱量利用率高。干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)80%以上；

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導(dǎo)作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥寐?lián)合運(yùn)動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動地清除，槳葉保持著的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距比較近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距比較遠(yuǎn)時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。其中載氣經(jīng)空氣過濾器過濾其中的粉塵雜質(zhì)，經(jīng)翅片管空氣加熱器加熱，再與從一、二級槳葉干燥機(jī)蒸發(fā)出來的水蒸氣混合后，通入袋式除塵器捕集干燥過程中蒸發(fā)水汽夾帶的催化劑粉塵。