高爐煉鐵焦粉生產(chǎn)廠主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ)。為使高爐操作達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，冶煉用焦炭必須具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)，包括冶煉過程中的熱態(tài)性質(zhì)?；饣媒梗瑢?qiáng)度要求不嚴(yán)，但要求反應(yīng)性好，灰熔點(diǎn)較高；生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。

煤干餾的過程中：當(dāng)煤料的溫度高于100℃時(shí)，煤中的水分蒸發(fā)出；溫度升高到200℃以上時(shí)，煤中結(jié)合水釋出；高達(dá)350℃以上時(shí),粘結(jié)性煤開始軟化，并進(jìn)一步形成粘稠的膠質(zhì)體；至400～500℃大部分煤氣和焦油析出，稱一次熱分解產(chǎn)物；在450～550℃，熱分解繼續(xù)進(jìn)行，殘留物逐漸變稠并固化形成半焦。

       原料焦化時(shí)間短，同時(shí)脫焦過程中的操作不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生直徑小于1mm的焦泥，成為影響炭素制品及鋁業(yè)技術(shù)發(fā)展的一個(gè)障礙。石油焦在運(yùn)輸和保管的過程中由于擠壓導(dǎo)致粉碎有的石油焦在裝卸、運(yùn)輸、保管等過程，由于運(yùn)輸人員通過正當(dāng)操作或者違規(guī)操作導(dǎo)致車輛軋碎和機(jī)械破碎。會(huì)產(chǎn)生大量的石油焦粉。石油焦進(jìn)入煅燒爐前的預(yù)破碎過程在生焦預(yù)煅燒之前，生焦需要經(jīng)過預(yù)破碎到40mm以內(nèi)，先經(jīng)過粗篩分后再次破碎。有部分石油焦生產(chǎn)商在粗破碎之前沒有篩分，使得粒度較小的符合要求的塊和大塊石油焦一起直接進(jìn)入破碎機(jī)，小塊的生焦又經(jīng)歷了一次破碎，使得原料更細(xì)。

       中國生產(chǎn)的石油焦，大部分屬于低硫焦，主要用于煉鋁和制造石墨。另主要用于制取炭素制品，如石墨電極、陽極弧，提供煉鋼、有色金屬、煉鋁之用；制取炭化硅制品，如各種砂輪、砂皮、砂紙等；制取供制作合成纖維等產(chǎn)品；也可做為燃料，但做燃料用時(shí)需用分級(jí)式?jīng)_擊磨來進(jìn)行超微粉碎，通過JZC-1250設(shè)備制成焦粉后才能進(jìn)行燃燒，用焦粉做燃料的主要是些玻璃廠、水煤漿廠等。