多晶硅固渣料耙式干燥機(jī),多晶硅固渣料漿葉干燥機(jī),鈷鎮(zhèn)納米粉漿葉干燥機(jī)

一、污泥漿葉干燥機(jī)工藝步驟

漿葉干燥機(jī)污泥干化燃料化處理系統(tǒng)對(duì)污泥進(jìn)行干化處理的工藝步驟：

1、將含水70% -85%的污泥通過污泥泵從進(jìn)料口送至一級(jí)漿葉干燥機(jī)，污泥泵的流量為1100kg/h時(shí)，一級(jí)雙板槳葉干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)到2.5?3.5轉(zhuǎn)/分鐘。蒸汽使用的是 0. 45?0. 55MPa，溫度為160?180°C，整個(gè)干化系統(tǒng)稍帶負(fù)壓-500?-8001? ；如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O)燃燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。

2、將一級(jí)漿葉干燥機(jī)中的污泥送至二級(jí)漿葉干燥機(jī)中繼續(xù)干燥，二級(jí)雙板槳葉干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在30?38赫茲，即8?10轉(zhuǎn)/分鐘，是一級(jí)槳葉干燥機(jī)的三倍，蒸汽使用的是0. 55?0. 65MPa，溫度為160?180°C，整個(gè)干化系統(tǒng)稍帶負(fù)壓-600?-8001? ；適用于化學(xué)制品、合成樹脂、礦產(chǎn)品、藥品、飼料、染料及食品等粉狀物料、顆粒物料或粘性物料的干燥。

3、將經(jīng)二級(jí)漿葉干燥機(jī)干燥后的干泥中的30-50%通過返混裝置自動(dòng)返回至一級(jí)槳葉干燥機(jī)并同新加入的污泥一并進(jìn)行干化操作。

其中，步驟2中通過無(wú)軸螺旋輸送機(jī)將一級(jí)漿葉干燥機(jī)中的污泥送至二級(jí)漿葉干燥機(jī)中繼續(xù)干燥，二級(jí)漿葉干燥機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行干化時(shí)同時(shí)通過冷卻塔對(duì)其進(jìn)行處理。

江蘇博鴻采用新污泥與50%干泥返混工藝相結(jié)合的干化燃料化處置方法，巧妙的利用兩臺(tái)槳葉干燥機(jī)葉片角度不同，即一級(jí)雙板漿葉干燥機(jī)葉片角度比二級(jí)雙板漿葉干燥機(jī)的大，而一級(jí)雙板漿葉干燥機(jī)雙軸的轉(zhuǎn)速比二級(jí)雙板漿葉干燥機(jī)雙軸的轉(zhuǎn)速慢三分之一的方法，有效的利用兩臺(tái)機(jī)器的速度差，可克服污泥在45-55 %時(shí)粘性過大，從而產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象的缺點(diǎn)。另外提高熱表面更新速度，強(qiáng)化了傳熱。比傳統(tǒng)的漿葉干燥機(jī)干化效率更高。測(cè)試結(jié)果顯示，將含水80%的生活污泥干化燃料化處置為含水25-30% 的干污泥，干污泥的熱值經(jīng)多次測(cè)試達(dá)到兩噸干污泥的熱值可當(dāng)一噸標(biāo)準(zhǔn)煤的熱值，相比較原來的處理系統(tǒng)和方法，其熱效率提高了 30-40%?？招臉~干燥機(jī)的工作原理是通過筒體及空心槳葉軸對(duì)物料間接加熱、并利用槳葉的推動(dòng)作用實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥生產(chǎn)。

污泥空心槳葉干燥機(jī),印染污泥槳葉干燥機(jī),染料圓盤干燥機(jī),顏料圓盤干燥機(jī),催化劑空心槳葉干燥機(jī)

一、空心槳葉干燥機(jī)設(shè)備概述

空心槳葉干燥機(jī)污泥處理的后一道工序是將污泥進(jìn)行干燥處理，干燥后的污泥可以進(jìn)行有效利用。污泥干燥機(jī)的原理是設(shè)備內(nèi)設(shè)置兩根或四根中空的主軸，主軸上固定有若干片中空的槳葉，蒸汽可以通過主軸輸送至槳葉，并且加熱槳葉。通過槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。從而打到干燥污泥的作用。2、當(dāng)污泥干燥到含水率60%左右時(shí)，污泥極易結(jié)塊，表面堅(jiān)硬、里面卻是稀泥，污泥雖然在殼體內(nèi)上下左右攪動(dòng)，相鄰槳葉間平行設(shè)置，實(shí)則是槳葉將污泥往前推動(dòng)的一個(gè)過程，污泥與槳葉運(yùn)動(dòng)方向一致，故很難將其打碎。

傳統(tǒng)的空心槳葉干燥機(jī)槳葉的橫截面形狀為三角形，其在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)自清理效果差，而且無(wú)法實(shí)現(xiàn)主軸的正反轉(zhuǎn)，干燥效果差。并且填料箱和主軸之間采用密封圈密封，密封效果差，在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)有污泥流入到填料箱內(nèi)，密封效果差。

含氯廢水真空槳葉干燥機(jī)|印染污泥干燥機(jī)|含氯廢渣圓盤干燥機(jī)

一、含氯廢水真空槳葉干燥機(jī)--設(shè)備概述

含氯廢水真空槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。設(shè)備干燥時(shí)所需熱量是依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程只需少量的氣體以帶走濕分，這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗，提高了熱量的利用率，整個(gè)干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密封氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染，所以該設(shè)備是一種環(huán)保節(jié)能型干燥設(shè)備，并已得到環(huán)保部門的認(rèn)可。物料沿軸向成"活塞流"運(yùn)動(dòng)，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資；

2、熱量利用率高。槳葉干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆、蓋，減少了熱量損失；沒有空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)80%以上；

3、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳導(dǎo)作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層得聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料自動(dòng)地清除，槳葉保持著的傳熱功能；

4、操作穩(wěn)定、費(fèi)用低：低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)，磨損量小，維修費(fèi)用很低；

5、物料含水率適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設(shè)溢流板，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，以適應(yīng)物料含水率變化的要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時(shí)之間任意選定停留時(shí)間。因此對(duì)物料含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。解決了物料粘性問題，實(shí)現(xiàn)了漿狀液態(tài)物料連續(xù)、清潔干燥的工藝過程。

6、上料采用無(wú)軸螺旋輸送器，針對(duì)粘性大，物料水份高的泥狀物料都可以輸送。

7、尾氣回收采用閉路循環(huán)，蒸發(fā)出來的水份被引風(fēng)機(jī)帶至尾氣冷卻塔，冷卻塔內(nèi)部裝有冷卻器，通過水泵把冷卻水打入器內(nèi)，尾氣經(jīng)過冷卻器后把水蒸汽冷凝成水，尾氣再由水膜除塵器尺寸后經(jīng)除濕機(jī)除濕后回到新風(fēng)進(jìn)口后再次加熱進(jìn)入干燥機(jī)箱體內(nèi)部，形成閉路循環(huán)，減少環(huán)境污染。碳酸氫鈉(NaHCO3)經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿(Na2HCO3)等。

磷石膏真空槳葉干燥機(jī)|磷酸氫鈉槳葉干燥機(jī)|酸洗污泥圓盤干燥機(jī)

物料顆粒與楔型面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著的物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機(jī)殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證好的傳熱效果。干燥機(jī)以蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，空心槳葉軸軸端裝有加熱介質(zhì)導(dǎo)入、導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。

隨著我國(guó)工業(yè)科技的不斷發(fā)展，大致有如下幾種類型：   煉焦煤選煤廠的浮選尾煤、煤水混合物產(chǎn)出的煤泥、礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來的煤泥。剩余的煤泥獲得的很好的二次利用。煤泥烘干機(jī)采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動(dòng)化。臥式槳葉干燥機(jī)，其用于生產(chǎn)過程中因工藝需要而被浸泡和混合(通常與溶劑)的干燥粉末混合物或顆粒物形式的浸泡物料的常規(guī)或真空干燥。

經(jīng)煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率獲得了大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。