磷酸鐵鋰盤式烘干機(jī),磷酸鐵鋰盤式干燥機(jī),磷酸鐵鋰鈦材盤式干燥機(jī)

磷酸鐵鋰盤式烘干機(jī)2000kg/12h

圓盤式真空干燥機(jī)是一種多層固定圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌的立式干燥裝置。其結(jié)構(gòu)大小金屬盤從上至下交替排列、每個(gè)盤都是有兩塊金屬板構(gòu)成，形成中空圓盤。加熱介質(zhì)，蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水加熱。蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水通入圓盤中，通過金屬壁將熱量以傳到的方式傳給盤上的物料。被干燥的物料從上部進(jìn)料口進(jìn)入干燥器內(nèi)并落在層小加熱盤上，然后在耙葉的推動(dòng)下，從小盤內(nèi)部向外移動(dòng)，并從外部的四周加至下一層的大盤上，由于大盤上的耙齒角度向內(nèi)，故物料在耙齒的轉(zhuǎn)動(dòng)下被推向盤的內(nèi)部。

物料參數(shù)：

1、 物料名稱：磷酸鐵鋰；

2、 干燥前含水率約：0.2%；（游離水）

3、 干燥后含水率約：0.05%；（游離水）

4、 干燥溫度：150-220℃；

5、 熱源溫度：導(dǎo)熱油，油溫200-220℃；

6、 產(chǎn)量：2000kg/12h；

7、 出料方式：干燥主機(jī)底部出料；

8、 除塵方式：燒結(jié)網(wǎng)過濾（1000目以上）；帶氮?dú)夥礇_裝置；

9、 真空度：-0.06~-0.08Mpa；

三元前驅(qū)體氫氧化鎳鈷錳圓盤干燥設(shè)備,鈦材盤式真空干燥機(jī)設(shè)備

三元前驅(qū)體氫氧化鎳鈷錳圓盤干燥設(shè)備

三元前驅(qū)體（氫氧化鎳鈷錳）的圓盤干燥設(shè)備，是一款傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備；物料為濾餅狀，粒徑為3～15um，烘干前含水量10％~20%，要求終含水量<0.5%。

由于物料的具有一定的粘性，所以在盤干機(jī)之前我司設(shè)置了打散裝置粗碎，并設(shè)置變頻螺旋對盤干進(jìn)料實(shí)現(xiàn)可控輸送。在材質(zhì)上，設(shè)備與物料接觸部分為不銹鋼，其余為碳鋼，但在處理上，我司不銹鋼表面(包括不銹鋼鑄件)都作酸洗鈍化處理，碳鋼表面除油除銹噴防銹防腐漆各兩層，以保證設(shè)備的長效，運(yùn)行；在盤干機(jī)中，耙板為四氟板，耙葉與耙桿連接處用四氟套隔離。

設(shè)備干燥時(shí)，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。

連續(xù)運(yùn)行，熱。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。

動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。

氨基酸盤式連續(xù)干燥機(jī),氨基酸盤式干燥機(jī)

一．工藝條件

1.物料： 氯化銨

2.初含水分：     10%（濕基）

3.終含水分：      1%（濕基）

4.濕品產(chǎn)量：       1000Kg/h

5.干品顆粒度：      40--80 目

6.干品堆積比重：   1.2g/cm3

7.干燥溫度：       70--80℃

8.加熱方式:        蒸汽

9.設(shè)備材質(zhì):       物料接觸處316L，其余A3鋼油漆

10.安裝:         室內(nèi)

11.電源:        380V   50HZ  電機(jī)防爆

12.環(huán)境:        20℃  760mmHg  φ=80%

二、工藝計(jì)算   

t進(jìn)料=20℃    t出料=60--70℃（剛剛干燥完） 

 (1)G濕=1000kg/h  

(2)G干=909kg/h

(3)水分蒸發(fā)量：W =91kg/h 

(4)蒸發(fā)水分必須的熱量：Q1=54145kcal/h  

(5)物料升溫必須的熱量：Q2=18180kcal/h  

(6)濕物料中水分升溫的熱量Q3=5000kcal/h  

(7)總熱量：Q總=77325kcal/h     熱損失取10%，則85058kcal/h  

(8)對數(shù)平均溫差： △TM=51℃  

(9)干燥面積：A=38M2   實(shí)取ZPLG-2500/11型真空盤式干燥機(jī) 1臺(總面積44m2)

酸性黑染料盤式烘干機(jī),真空盤式連續(xù)干燥機(jī)

真空盤式干燥機(jī)的工藝參數(shù)

生產(chǎn)能力20～50kg/h

設(shè)計(jì)壓力：內(nèi)腔工作壓力-0.1Mpa;加熱面0.6 Mpa

干燥面積：3㎡

本設(shè)備適用于松散不粘物料

設(shè)備配置與技術(shù)要求

材質(zhì)：與物料接觸部分316L,外觀304不銹鋼裝飾。內(nèi)表面拋光Ra0.8

電器防爆等級：Ex11BT4,防爆電機(jī)防靜電轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶，變頻調(diào)速

性能描述：料層厚度可調(diào)（以布料板距盤面為準(zhǔn)）主軸轉(zhuǎn)速、物料的停留時(shí)間等可調(diào)整并可反饋至控制箱，實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控。其控制參數(shù)可設(shè)定，手動(dòng)/自動(dòng)切換運(yùn)行，控制系統(tǒng)可擴(kuò)展外部通信協(xié)議，支持?jǐn)?shù)據(jù)遠(yuǎn)傳，導(dǎo)地顯示，支持第三方數(shù)據(jù)通訊遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)調(diào)用。

加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水;每層干燥盤可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，通過熱煤檢測控制物料溫度。

按需方要求配備大規(guī)格視鏡，以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行仔細(xì)清洗和觀察

物料流向單一，停止進(jìn)料后，傳送物料詬靶葉能快速排空干燥器內(nèi)的物料;可回收溶劑，粉塵排放符合要求;

主軸傳速：1～10轉(zhuǎn)/分變頻無級調(diào)速

鈀臂：每層干燥盤止有2-8支固定在主軸上的鈀臂。

耙葉：能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，配套兩種形式并可更換。

碾滾：對易結(jié)塊和需破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾

配套不銹鋼316L冷凝器：一級為5㎡，二級為3㎡，不銹鋼接收罐;50L各一臺。

設(shè)備操作簡單、容易。整體結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸方便，接口為快開式。