實(shí)驗(yàn)型底噴包衣機(jī),實(shí)驗(yàn)室流化床底噴包衣機(jī)

底噴包衣機(jī)基本結(jié)構(gòu)包括基座、底噴容器、擴(kuò)散室、捕集室、引風(fēng)系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴霧化；具有利用手動(dòng)或自動(dòng)控制，在底噴容器體外方便旋轉(zhuǎn)手輪，使活動(dòng)通風(fēng)板沿銷軸旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)固定通風(fēng)板和活動(dòng)通風(fēng)板的通風(fēng)孔面積，使包衣容器內(nèi)物料流化狀態(tài)一致，包衣均勻，有利于產(chǎn)品質(zhì)量提高等特點(diǎn)。氣流分配板設(shè)于底噴容器的內(nèi)底部且與導(dǎo)流筒相對(duì)應(yīng)，底噴霧化穿過(guò)氣流分配板和導(dǎo)流筒的底部，而用于實(shí)驗(yàn)型底噴包衣設(shè)備的氣流分配板主要是篩網(wǎng)式分配板，是將細(xì)篩網(wǎng)置于分配板之上，氣流分配板孔多為細(xì)小的圓形孔。

沸騰區(qū)氣流的通風(fēng)量較小，沸騰的效果不是很理想；而篩網(wǎng)在上面，摩擦力很大，載料范圍很窄，物料太多或太少都會(huì)影響包衣的效果。

由于輔助區(qū)采用了有規(guī)律均勻分配的較細(xì)小的長(zhǎng)方形和沸騰區(qū)采用了較大的圓形孔，增大了包衣區(qū)和整體的通風(fēng)量，使物料沸騰狀態(tài)更好，縮短了包衣的時(shí)間；流化床底噴包衣機(jī)1、混合：所有可流化沸騰的物料，如粉末、顆粒、擠出物、微丸等都可在本設(shè)備中得到均勻混合，由于空氣的立體運(yùn)動(dòng)(水平、射線和切線方向)，混合效果非常優(yōu)越。采用了將席型篩板固定在分配板的背面部位，減小了因篩網(wǎng)所產(chǎn)生的阻力，增大了實(shí)驗(yàn)型底噴包衣機(jī)載料范圍。

木聚糖酶底噴流化床包衣機(jī),過(guò)瘤胃賴氨酸底噴包衣機(jī)

將木聚糖酶20kg、碳酸韓20kg、纖維素15kg、玉米淀粉30kg和水15kg混合制成膏狀物，膏狀物通過(guò)搖擺制粒劑進(jìn)行造粒得到核心顆粒；所用的制粒機(jī)型號(hào)和制粒參數(shù)。將制粒步驟制得的核心顆粒通過(guò)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸，終得到核心顆粒的粒度控制在30-60目，拋丸采用的是QZL700型拋丸機(jī)，拋丸鍋的直徑為700毫米，拋丸轉(zhuǎn)速為100-200轉(zhuǎn)(根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié))。按照IOOkg核心顆粒添加5%左右包衣液，配制8kg包衣液，包衣液配制按照按腸溶性聚樹(shù)酯乳膠液、純化水、預(yù)混粉(I: 1.5: 0.1)的比例，先將預(yù)混粉混懸于適量純化水中，再與乳膠液混合，補(bǔ)水至足量，緩緩攪拌即制成包衣液。選用LDP底噴流化床包衣機(jī)，包衣時(shí)包衣溫度控制在35?45°C，包衣液流速控制在10-12千克/小時(shí)；流化床包衣的過(guò)程中，要根據(jù)包衣液的性質(zhì)適當(dāng)調(diào)整包衣液的栗入速度，進(jìn)風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度和霧化壓力等包衣參數(shù)，使包衣過(guò)程中的水分揮發(fā)速度與成膜反應(yīng)相一致，以免影響成膜而導(dǎo)致包衣失敗。終得到的耐溫飼料用顆粒酶包埋率在80%以上。

泰萬(wàn)菌素腸溶包衣機(jī),腸溶泰萬(wàn)菌素底噴流化床包衣機(jī)

酒石酸泰萬(wàn)菌素包合腸溶制劑的制備方法，將酒石酸泰萬(wàn)菌素包合于羥丙基?β?環(huán)糊精中，且直接用于制作載藥內(nèi)芯，然后在分別包裹隔離層和包衣層，制得酒石酸泰萬(wàn)菌素包合腸溶制劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，江蘇博鴻提供酒石酸泰萬(wàn)菌素的包衣和制粒工藝步到位，操作簡(jiǎn)單節(jié)約生產(chǎn)成本。同時(shí)，避免了胃酸產(chǎn)生的影響，可在腸道部位定向釋放，臨床效果更好。底噴以適應(yīng)包衣外，還設(shè)有頂噴滿足粉末制粒，從頂噴噴出的粘結(jié)劑溶液從流化床頂部霧化噴入，使若干料粉末粒子聚集成含有粘合劑的顆粒，再通過(guò)底噴噴出包衣材對(duì)顆粒包衣，本實(shí)用新型在同一臺(tái)設(shè)備中完成制粒與包衣工藝，方便緩釋、控釋藥制品的加工。

[1、] 酒石酸泰萬(wàn)菌素包合腸溶制劑由酒石酸泰萬(wàn)菌素包合物內(nèi)芯和包裹在內(nèi)芯 外的包衣層組成，包衣層由內(nèi)向外依次為隔離層和腸溶層；

[2、] 酒石酸泰萬(wàn)菌素內(nèi)芯包括如下重量份數(shù)的原料制成： 酒石酸 0.5-1份 聚乙烯吡咯烷酮PVP-K30 3份 酒石酸泰萬(wàn)菌素 50份

[3、] 羥丙基-β -環(huán)糊精 4O-5O份 麥芽糊精 20份 葡萄糖 5075份

[4、] 隔離層包括微粉硅膠和羥丙基纖維素，其質(zhì)量比為4-5:10。

[5、] 腸溶層包括酸樹(shù)脂L100-55、檸檬酸三丁酯、滑石粉，其質(zhì)量比為 100：6：12：0.2〇

[6、] 上述的酒石酸泰萬(wàn)菌素包合腸溶制劑的制備方法，其步驟如下：

[7、] (1)將pH調(diào)節(jié)劑和助溶劑加入到水中，加熱至50°C溶解，配置成溶液Α;

[8、] (2)將酒石酸泰萬(wàn)菌素加入溶液A中，保持50°C溫度，攪拌15min，制成酒石酸泰萬(wàn) 菌素溶液；

[9、] (3)將羥丙基-β-環(huán)糊精溶解于水中，配置成溶液B;

[10、] ⑷將酒石酸泰萬(wàn)菌素溶液加入溶液B中，攪拌混合30min后，得酒石酸泰萬(wàn)菌素包合物溶液；

[11、] (5)將麥芽糊精加入步驟(4)中酒石酸泰萬(wàn)菌素包合物溶液中，攪拌溶解得含藥的 粘合劑；

[12、] (6)將葡萄糖置于流化床包衣機(jī)內(nèi)，噴入步驟⑸中得到的含藥粘合劑，形成顆粒 后干燥30分鐘，篩選40-60目顆粒，得酒石酸泰萬(wàn)菌素包合物內(nèi)芯；

[13、] (7)包裹隔離層:配置5wt%羥丙基纖維素水溶液，稱取一定量的微粉硅膠與 羥丙基纖維素水溶液混合均勻后，噴涂到將步驟(6)所得的酒石酸泰萬(wàn)菌素包合物內(nèi) 芯包裹成隔離層，所得微丸增重4%_6%，干燥1小時(shí)后，所得隔離微丸備用；

[14、] ⑻包裹腸溶層:稱取一定量樹(shù)脂L100-55、檸檬酸三丁酯、滑石粉加入水中，混合均勻，配制得腸溶包衣液，將步驟(7)所得的隔離微丸加入流化床包衣機(jī) 中，噴入腸溶包衣液至丸重增加16-22%，得到泰萬(wàn)菌素包合腸溶制劑。

?緩釋尿素肥料包衣機(jī),酸化劑底噴包衣機(jī),酸化劑流化床包衣機(jī)

緩釋肥料具有減少施肥次數(shù)，提高肥料利用率，降低農(nóng)林業(yè)生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，目前，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)的包膜型緩釋肥料主要有無(wú)機(jī)礦物包衣、硫包衣、聚烯烴樹(shù)脂包衣等類型。

將顆粒肥料放入流化床包衣機(jī)中，在滾動(dòng)的肥料顆粒上噴灑包膜劑，同時(shí)通風(fēng)干燥，至顆粒外形成一層均勻的分隔膜后，即得包膜肥料。

包膜劑能夠在顆粒肥料的表面形成一種高分子微孔膜。施肥過(guò)程中，通過(guò)自然的溫度差、濕度差、包膜內(nèi)外濃度差，減緩養(yǎng)分的釋放速率，緩釋效果顯著。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，使用范圍廣，成本只有硫包衣和樹(shù)脂包衣緩釋肥的30?50%，易于大面積推廣施用。