超細(xì)粉碎制備粉體時(shí)有可能損失揮發(fā)油成分

中藥主要為植物藥、動(dòng)物藥、礦物藥，其中植物藥根據(jù)藥用部位又分根、莖、葉、花、果實(shí)、種子、樹(shù)皮等，且成分十分復(fù)雜，并不是所有的均適宜進(jìn)行超細(xì)粉碎處理，也不是粉末越細(xì)越好。如含揮發(fā)油的，超細(xì)粉碎制備粉體時(shí)有可能損失揮發(fā)油成分，影響，因此需認(rèn)真考察。

由于生物粉碎顆粒很小，是否會(huì)黏附在胃腸黏膜上，影響胃腸蠕動(dòng)、黏膜吸收、胃腸分泌、細(xì)胞及細(xì)胞膜功能等問(wèn)題仍有待考察。江西中醫(yī)學(xué)院等考察了一些中藥超微粉在臨床上未發(fā)現(xiàn)上述黏附等不良現(xiàn)象，但這尚需進(jìn)一步大規(guī)模的臨床考察。

超細(xì)粉體技術(shù)又稱(chēng)超微粉碎技術(shù)、細(xì)胞級(jí)微粉碎技術(shù)，它能將由傳統(tǒng)粉碎工藝得到的動(dòng)、植物材粉末中位粒徑，從約75 μm提高到5~10μm以下。該技術(shù)普遍應(yīng)用于中藥制劑中，尤其是超細(xì)顆粒在外用藥、內(nèi)服藥及混懸液中的使用，可進(jìn)一步提高在體內(nèi)的吸收，增強(qiáng)。對(duì)于一些貴重、的藥材而言，應(yīng)用超細(xì)粉體技術(shù)加工成超細(xì)粉體，可避免資源浪費(fèi)，同時(shí)提高吸收率和。

近年來(lái)，節(jié)能理念不斷推行，傳統(tǒng)流化床式粉碎機(jī)也需要升級(jí)改進(jìn)。不少藥機(jī)企業(yè)在傳統(tǒng)流化床式低溫粉碎機(jī)的基礎(chǔ)上，結(jié)合公司的自分流分級(jí)技術(shù)，提升設(shè)備的性能，從而降低能耗，集中力度分布，無(wú)粉塵污染。隨著環(huán)保產(chǎn)業(yè)的推進(jìn)，粉碎過(guò)程無(wú)粉塵逐漸成為檢驗(yàn)粉碎機(jī)是否合格的基本條件。生產(chǎn)性粉塵是在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生，并長(zhǎng)時(shí)間漂浮在生產(chǎn)環(huán)境空氣中的固體微粒。如不加以控制將破壞生產(chǎn)環(huán)境與工人的健康，機(jī)械的壽命，并對(duì)大氣產(chǎn)生污染。因此，流化床式氣流粉碎機(jī)在改進(jìn)升級(jí)的過(guò)程中必須考慮進(jìn)粉塵的因素，只有研發(fā)出環(huán)保型粉碎系統(tǒng)，才能達(dá)到生產(chǎn)環(huán)境的干凈安全，不斷滿足制藥行業(yè)特殊工藝的要求。

中藥超微粉碎機(jī)它采用的研船式粉碎即重壓研磨式粉碎原理，實(shí)現(xiàn)了纖維性中藥的超微粉碎，CWF系列的工作原理和傳統(tǒng)中醫(yī)研船，腳踏碾輪粉碎原理相同。碾輪在軌道上圓周滾動(dòng)，加上適當(dāng)壓力，在反復(fù)碾軋的過(guò)程中使物料粉碎并達(dá)到需要的細(xì)度。由于碾輪雙邊刃口有剪切作用，也協(xié)同粉碎，特別是纖維性物料。粉碎過(guò)程中細(xì)的物料飄浮起來(lái)被風(fēng)機(jī)吸入，排到旋風(fēng)集料罐，布袋排出氣體，成品料粉留在袋內(nèi)，整個(gè)過(guò)程物料不接觸外部實(shí)現(xiàn)了真正的潔凈粉碎。