破碎理論的缺陷與不足日顯突出

自19世紀(jì)，提出了破碎理論的新概念以來，到上個(gè)世紀(jì)80年代加巴洛夫從結(jié)構(gòu)化學(xué)的角度研究了粉碎能耗問題。破碎理論經(jīng)過100多年的發(fā)展與完善，在粉碎領(lǐng)域起著重要的指導(dǎo)作用。但這些理論都在一定程度上存在不足及其局限性，從實(shí)際使用出發(fā)，三大粉碎理論都有各自的適用范圍，具有一定的片面性。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有的理論落后于實(shí)踐，傳統(tǒng)破碎理論的缺陷與不足日顯突出，在許多領(lǐng)域已不能起到指導(dǎo)作用。為此，尋求更合理、更準(zhǔn)確、更能反映實(shí)際粉碎狀態(tài)的破碎理論已迫在眉睫。

用三維黏性流動(dòng)計(jì)算軟件NUMECA對湍流粉碎機(jī)的吸人腔進(jìn)行了

采用流化床式氣流磨加多級渦輪分級機(jī)的粉碎系統(tǒng)，可以制備產(chǎn)品質(zhì)量較好的多級別超細(xì)SiC片晶微粉。用三維黏性流動(dòng)計(jì)算軟件NUMECA對湍流粉碎機(jī)的吸人腔進(jìn)行了定常三維紊流流場的數(shù)值模擬，得到了吸人腔內(nèi)部流場的壓力分布和速度分布，直觀地顯示了吸人腔內(nèi)部的流動(dòng)現(xiàn)象，為后續(xù)階段的整機(jī)聯(lián)算奠定了基礎(chǔ)。用高壓輥磨與攪拌磨構(gòu)成的復(fù)合粉碎系統(tǒng)進(jìn)行了濕法超細(xì)研磨碳酸鈣物料的試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明：該系統(tǒng)能有效地提高物料細(xì)度并降低能耗，這可能與顆粒在高壓輥磨受壓后產(chǎn)生微裂隙有關(guān);

超微粉碎技術(shù)是國際上近幾十年發(fā)展起來的一門新技術(shù)

超微粉碎技術(shù)是國際上近幾十年發(fā)展起來的一門新技術(shù)。目前已成功的應(yīng)用于化工、、機(jī)械等許多行業(yè)。特別是采用振動(dòng)方式生產(chǎn)的超微粉碎產(chǎn)品，具有粉碎粒度細(xì)，產(chǎn)品無分極，生產(chǎn)過程全密閉，無污染，營養(yǎng)成分無損失等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)了解，該設(shè)備無污染，損耗低，耗材省，全部采用不銹鋼制造，避免了其他介質(zhì)進(jìn)入；整機(jī)結(jié)構(gòu)通暢，物料粉碎、收集充分，降低了損耗；研磨輪軌采用特種超硬不銹鋼材料，不易磨損，使用壽命長，從而降低使用成本。

鑒于多數(shù)藥材含有芳香性、揮發(fā)性組分，往往這些組份是藥材的有效成分，利用傳統(tǒng)的粉碎技術(shù)粉碎時(shí)間長，產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，會造成不同程度的揮發(fā)損失，尤其是當(dāng)這些組分含量較少，甚至微量的時(shí)候，損失尤多，這就造成許多含揮發(fā)性組分的藥材難于開發(fā)利用，而超微粉碎技術(shù)粉碎速度快，粉碎過程可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，甚至可以低溫進(jìn)行，因此尤其適用于含芳香性、揮發(fā)性成分藥材的粉碎。減少劑量，節(jié)省原料，提率，降低成本，中藥經(jīng)超微粉碎后，粒度變得更細(xì)小，有效成分更易于溶出，也相應(yīng)增強(qiáng)，從而減少用藥劑量，大大節(jié)約材。