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. 電纜溝(隧道)附屬設(shè)施
3.1電纜溝蓋板制作
工藝標(biāo)準(zhǔn)
(1) 蓋板為鋼筋混凝土預(yù)制件,其尺寸應(yīng)嚴(yán)格配合電纜溝尺寸。
(2) 表面應(yīng)平整,四周宜設(shè)置預(yù)埋的護(hù)口件。
(3) 一定數(shù)量的蓋板上應(yīng)設(shè)置供搬運(yùn)、安裝用的拉環(huán)。
(4) 拉環(huán)宜能伸縮。
(5) 電纜溝蓋板間的縫隙應(yīng)在5mm左右。
設(shè)計(jì)要點(diǎn)
(1)蓋板尺寸應(yīng)根據(jù)電纜溝尺寸確定。
(2)溝沿鋪設(shè)蓋板的位置應(yīng)設(shè)置護(hù)口件。
施工要點(diǎn)
(1)蓋板宜按照圖紙要求進(jìn)行工廠化預(yù)制。
(2)預(yù)埋的護(hù)口件宜采用熱鍍鋅角鋼。
(3)混凝土和鋼筋應(yīng)滿足相關(guān)的強(qiáng)度等級要求和布置要求。
(4)蓋板敷設(shè)后應(yīng)保證時(shí)無響聲,表面無積水。
(5)電纜溝蓋板下應(yīng)設(shè)置橡膠墊片。蓋板四周槽鋼一般涂兩層底漆,兩層黑色面漆。
監(jiān)理要點(diǎn)
(1)蓋板表面應(yīng)平整,護(hù)口件應(yīng)采用鍍鋅處理。
(2)電纜購蓋板應(yīng)設(shè)置橡膠墊片。
(3)保證安裝后牢固、時(shí)無聲響,表面無積水。
內(nèi)部原因
對電纜運(yùn)行管理沒有給予足夠的重視,很多工程善后工作不細(xì),圖紙資料嚴(yán)重欠缺,線路隱患較多,影響了電纜的安全運(yùn)行,這是造成外力事故的一個(gè)相當(dāng)重要的因素。
運(yùn)行管理不得力,導(dǎo)致對運(yùn)行人員制約考核不夠,沒有明確的制約考核措施,使得運(yùn)行管理工作顯得比較混亂。施工現(xiàn)場電纜改遷不夠及時(shí),協(xié)調(diào)不得力,由于各部門之間的配合不夠密切,工作重點(diǎn)各不相同,不能很好地協(xié)調(diào),達(dá)成一致,錯(cuò)過了很多改遷、保護(hù)電纜的良機(jī)。非接地端金屬護(hù)層通過同軸電纜引入交叉互聯(lián)接地箱,箱內(nèi)裝有護(hù)層過電壓保護(hù)器限制可能出現(xiàn)的過電壓。
其他原因
致使外力破壞難以控制的另一個(gè)重要原因是缺乏嚴(yán)厲而有效的保護(hù)措施和管理手段。
5.7防范措施
防止電纜的外力損傷,應(yīng)做好以下方面的工作:
建立制度,加強(qiáng)宣傳
加強(qiáng)線路的巡查工作
加強(qiáng)電纜的防護(hù)和施工監(jiān)護(hù)工作
對電力電纜的運(yùn)行探索行之效的管理方法
結(jié)構(gòu): 戶外, 固定裝置/瓷套絕緣子
適用電纜: PE, XLPE和 EPR絕緣,擠出外屏蔽層, 銅絲金屬屏蔽/鉛護(hù)套/鋁護(hù)套電纜
基本設(shè)計(jì): -瓷套式絕緣子(內(nèi)填充聚異丁烯油),鋁制底板和頂部固定環(huán)
-可根據(jù)不同的污染等級,配置不同爬電距離的外絕緣傘裙
-預(yù)制式硅橡膠應(yīng)力錐
-頂部固定裝置,適合不同的導(dǎo)體連接
-尾端硅橡膠密封
-鋁/銅尾管保證與電纜金屬屏蔽的連接
產(chǎn)品特點(diǎn): -完善的質(zhì)量保證體系,確保每個(gè)產(chǎn)品出廠之質(zhì)量
-根據(jù)電纜尺寸度身定作應(yīng)力錐保證長期運(yùn)行可靠性
-根據(jù)電纜尺寸度身定作硅橡膠密封圈保證可靠的油封
-可提供螺栓式出線桿以方便高空施工
-快速填充絕緣油, 節(jié)省施工時(shí)間
-完備的專用工具選擇,
保證安裝效率
技術(shù)規(guī)范:
系統(tǒng)電壓 (Um) (kV): 123 145 170
爬電距離: (mm)
3815 4495 5270
閃烙距離 (mm): min. 1100 1300
max. 1150 1350 1420
重量 (kg) 大約 (包括絕緣油):
200-215 220-240 250
技術(shù)參數(shù):
電壓 (Um)
系統(tǒng)(kV): 123 145 170
絕緣水平:
- 雷電沖擊電壓 (kV) 550 650 750
- 1分鐘工頻耐壓(kV) 230 275 325
產(chǎn)品特點(diǎn):
-完善的質(zhì)量保證體系,確保每個(gè)產(chǎn)品出廠之質(zhì)量
-根據(jù)電纜尺寸度身定作中間頭主體保證長期運(yùn)行可靠性