山西定襄通達(dá)法蘭廠是一家從事生產(chǎn)碳鋼、不銹鋼法蘭及各種鍛件的企業(yè)。主要品種有平板、滑套、螺紋、高頸、盲板等，規(guī)格從DN15mm---DN4000mm均可生產(chǎn)；鍛件主要生產(chǎn)各種環(huán)類，軸類，筒類鍛件。對(duì)焊法蘭廠家

取中所述試件，對(duì)法蘭剖面上有補(bǔ)焊痕跡的位置進(jìn)行細(xì)磨、拋光，在倍顯微鏡下觀察，裂紋更加清晰，較長(zhǎng)的裂紋內(nèi)部含有體積較大的條狀非金屬夾雜物見(jiàn)圖及剖面上彌散的點(diǎn)狀非金屬夾雜物;裂紋禿鈍，裂紋兩側(cè)未見(jiàn)明顯異?，F(xiàn)象;該處金相組織含枝晶狀?yuàn)W氏體，是典型的奧氏體不銹鋼焊接接頭組織。裂紋性質(zhì)判定綜合上述法蘭裂紋形貌、斷口特征、裂紋微觀形貌及金相組織分析結(jié)果，表明裂紋產(chǎn)生在法蘭生產(chǎn)過(guò)程中，屬于沿夾雜物的鍛制裂紋。為了消除法蘭表面明顯的裂紋，在法蘭出廠前確實(shí)經(jīng)歷了補(bǔ)焊。

裂紋成因分析.大量存在的非金屬夾雜物，是裂紋產(chǎn)生的根源由于制造法蘭的鍛坯內(nèi)存在大量的非金屬夾雜物，在鍛制過(guò)程中，體積型夾雜經(jīng)反復(fù)鍛制，變成面積型夾雜，使材料內(nèi)部產(chǎn)生了沿夾雜物的鍛制裂紋。體積較大的夾雜物鍛制后變成了尺寸較大的裂紋;體積較小的夾雜物鍛制后變成了尺寸較小的微裂紋。這些裂紋大多是埋藏裂紋。

擴(kuò)徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過(guò)縮徑成形的情況，有時(shí)根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要，將擴(kuò)徑與縮徑的方法合并使用。在縮徑或擴(kuò)徑變形壓制過(guò)程中，根據(jù)不同材料和變徑情況，確定采用冷壓或熱壓。通常情況下，盡量采用冷壓，但對(duì)多次變徑而引起嚴(yán)重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓。沖壓成形除使用鋼管為原料生產(chǎn)異徑管外，對(duì)部分規(guī)格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進(jìn)行生產(chǎn)。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內(nèi)表面尺寸設(shè)計(jì)，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。標(biāo)簽：不銹鋼法蘭的使用注意事項(xiàng)、為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷,以窄焊道為宜。

首先，大型法蘭接頭的焊縫必須經(jīng)過(guò)超聲波或射線照相檢查。 蘭的表面不應(yīng)有裂紋或其他會(huì)降低法蘭連接或強(qiáng)度的缺陷。 對(duì)于大直徑蘭，當(dāng)工作壓力等于或大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的大允許工作壓力的0.8倍時(shí)，蘭和圓管的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線檢查。　　這種檢查方法必須按照J(rèn)B4730的規(guī)定執(zhí)行。 大型法蘭的超聲檢查為I級(jí)，為合格產(chǎn)品，輻射要求為II級(jí)。 蘭所在的壓力容器圖紙對(duì)容器殼體的檢驗(yàn)要求不符合上述要求的，應(yīng)按照合同或圖紙說(shuō)明執(zhí)行。