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四川模數(shù)2花鍵軸價(jià)格的行業(yè)須知 利興精密機(jī)械制造公司

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-08 14:17  






      濟(jì)寧利興精密機(jī)械制造有限公司是專業(yè)生產(chǎn)花鍵軸/矩形花鍵軸/就漸開線花鍵軸/長花鍵軸/大型花鍵軸/包裝機(jī)械花鍵軸/機(jī)床花鍵軸/傳動(dòng)花鍵軸/花鍵軸花鍵套/歡迎新老客戶來圖加工,定做花鍵軸。



花鍵軸分矩形花鍵軸和漸開線花鍵軸兩大種類

矩形花鍵軸   矩形花鍵軸應(yīng)用廣泛,如飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床制造業(yè)、農(nóng)業(yè)機(jī)械及一般機(jī)械傳動(dòng)裝置等。 

漸開線花鍵軸   漸開線花鍵軸用于載荷較大,定心精度要求高,以及尺寸較大的鏈接。   

花鍵軸就如同人類一樣,任何事物都是會(huì)有自己的一個(gè)發(fā)展史。本公司主要生產(chǎn)的花鍵軸,同樣也是有它的一個(gè)發(fā)展史。

  1674年丹麥天文學(xué)家羅默提出用外擺線作齒廓曲線,以得到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的花鍵軸?;ㄦI軸在一定的行業(yè)中能夠發(fā)揮重要的作用和性能,按照原理和工作程序進(jìn)行生產(chǎn)和加工,保證能夠在生產(chǎn)中發(fā)揮重要的作用。

  18世紀(jì)工業(yè)革命時(shí)期,花鍵軸技術(shù)得到高速發(fā)展,人們對(duì)花鍵軸進(jìn)行了大量的研究。1733年法國數(shù)學(xué)家卡米發(fā)表了齒廓嚙合基本定律;1765年瑞士數(shù)學(xué)家歐拉建議采用漸開線作齒廓曲線。

 19世紀(jì)出現(xiàn)的滾齒機(jī)和插齒機(jī),解決了大量生產(chǎn)齒輪的問題。1900年,普福特為滾齒機(jī)裝上差動(dòng)裝置,能在滾齒機(jī)上加工出斜齒輪,從此滾齒機(jī)滾切齒輪得到普及,展成法加工齒輪占了壓倒優(yōu)勢,漸開線齒輪成為應(yīng)用廣的齒輪。


   花鍵軸在生產(chǎn)和制作中采用一定的方式和原理進(jìn)行生產(chǎn)和制作,不同型號(hào)和性質(zhì)的花鍵軸能夠在行業(yè)中發(fā)揮不同的作用和價(jià)值。

 濟(jì)寧利興公司有一定的專業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ),主要生產(chǎn)加工梯形絲杠,花鍵軸傳動(dòng)機(jī)械零部件、減速機(jī)、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制造及銷售;機(jī)械行業(yè)技術(shù)服務(wù)等業(yè)務(wù)。


HRC45--50



矩形花鍵的圖樣標(biāo)注及標(biāo)注方式 矩形花鍵的標(biāo)注代號(hào)按順序包括以下項(xiàng)目:鍵數(shù) N、小徑 d、大徑 D、鍵(鍵 槽)寬 B,其各自的公差帶代號(hào)或配合代號(hào)標(biāo)注于基本尺寸之后。 例 某矩形花鍵,鍵數(shù) N=8,小徑 d=40mm,配合為 H6/f6;大徑 D=54mm, — 100 — 鍵、花鍵的互換性 配合為 H10/a11;鍵(鍵槽)寬 B=9mm,配合為 H9/d8。主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法,也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法。其標(biāo)注如下: 花鍵規(guī)格: N×d×D×B 8×40×54×9 花鍵副:標(biāo)注花鍵規(guī)格和配合代號(hào) 8×40 H10 H9 H6 ×54 ×9 f6 a11 d8 GB/T1144-2001 內(nèi)花鍵:標(biāo)注花鍵規(guī)格和尺寸公差帶代號(hào) 8×40H6×54H10×9H9 外花鍵:標(biāo)注花鍵規(guī)格和尺寸公差帶代號(hào) GB/T1144-2001 8×40f6×54a11×9d8 GB/T1144-2001


花鍵軸

提高花鍵軸的強(qiáng)度、剛度和減輕重量的措施 

1. 減少應(yīng)力集中

(1) 盡量避免截面形狀的突然變化,在截面尺寸變化處盡量采用較大的過度圓角,盡量避免在軸上開橫孔、切口或凹槽。在重要結(jié)構(gòu)中,可采用凹切圓角?;蛴眉绛h(huán)來增大軸肩圓角半徑。

(2) 用盤銑刀要比用端銑刀銑出的鍵槽槽低過渡平緩,因而應(yīng)力集中小。

(3) 過盈配合的軸,可通過增大配合處的直徑、在軸上或輪轂上開減荷槽等來減小應(yīng)力集中。

(4) 打穿的銷孔比未打穿的銷孔的應(yīng)力集中小。

2. 改善表面品質(zhì)

花鍵軸的表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度有很大的影響。疲勞裂紋常常發(fā)生在表面粗糙的地方。為提高軸的疲勞強(qiáng)度,可采用表面強(qiáng)化處理。如碾壓、噴丸、氮化、滲碳、淬火等方法,可顯著提高軸的承載能力。

1. 改善花鍵軸的受力情況

例如,在圖1-1所示的起重卷筒的兩種不同方案中,a)的方案是大齒輪和卷筒聯(lián)在一起,轉(zhuǎn)矩經(jīng)大齒輪直接傳給卷筒。這樣卷筒只受彎矩而不受轉(zhuǎn)矩,在起重同樣載荷Q時(shí),軸的直徑小于方案的直徑。




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