非標量具的加工幾何精度

非標量具的加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；5、自動化在中國，開始分成兩種模式：美的為代表的自主推動模式。對表面幾何形狀而言，就是圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。

任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認為保證了加工精度。

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非標設(shè)備定做的準備工作

一、基礎(chǔ)工作準備：

1、針對不同機型，設(shè)計好一個標準化基準框架BOM機型，并在此基準BOM的基礎(chǔ)之上，可以進行“靈活多變”的增配、選配、減配、新增零件的操作和日常維護。

2、做好預(yù)裝配機型的BOM設(shè)計，并做好銷售數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與預(yù)測計劃，擬定可預(yù)裝配的生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)標準化框架機型的標準化預(yù)裝配生產(chǎn)。

3、做好通用組件的BOM零件包設(shè)計，可以自由進行“按組件成套備料零件”。

4、做好按組件、按機型的通用零件的低安全庫存計劃。

二、人員培訓(xùn)準備：

根據(jù)企業(yè)自身產(chǎn)品的特點，可以由“銷售部”或“技術(shù)部”負責(zé)個性化設(shè)備收到訂單后的生產(chǎn)BOM的終配置與確認。并對工作人員進行必要的配置操作培訓(xùn)，包括各選配項、增配項的不同應(yīng)用場景。

三、生產(chǎn)模式的確認準備：

根據(jù)企業(yè)自身產(chǎn)品的特點，一般有以下兩種常見的生產(chǎn)模式

1、模式一：預(yù)裝配 訂單式生產(chǎn)

此模式下，個性化機型設(shè)備的可預(yù)見性較大，通過預(yù)裝配，可以大幅縮短訂單生產(chǎn)時的交貨周期。

2、模式二：按機型、按組件成套備料零件 訂單式生產(chǎn)

此模式下，個性化機型設(shè)備的選配不確定性較大，生產(chǎn)只提前備零件，訂單確認之后，直接按單進行零件整裝配。

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非標設(shè)備定做

全自動專用自動化設(shè)備、工業(yè)機器人、自動化生產(chǎn)線的企業(yè)，并提供相應(yīng)的技術(shù)咨詢和售后服務(wù)。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，較進口設(shè)備具有價格低、維護簡便、技術(shù)處于國內(nèi)較前,國際較先進水平的特點。自動化裝配線機器人配置演算法，解決在-未知周期與固定工作站數(shù)之裝配線機器人配置的問題建立分工法則，并運用於裝配線中，使機器人能達到較大的效用，并降低產(chǎn)品生產(chǎn)周期..提供一個可運作的電腦輔助彈性裝配線機器人配置系統(tǒng)。自動化組裝機搭配隨意，可根據(jù)用戶要求隨意搭配。工件在工位上的定位:根據(jù)需方產(chǎn)品的實際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔(或管接頭)作為基準。工件的上下料(上下線)采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動上料。6、檢驗崗位價值PDA或手機掃描流轉(zhuǎn)卡、輸入合格數(shù)、返修數(shù)、不良數(shù)等快速完成檢驗匯報。焊接為自動焊接，焊接做多自由度運動，工件可作旋轉(zhuǎn)運動，以達到所需位置的焊縫。采用PLC (可編程邏輯控制器)控制整個自動生產(chǎn)過程，觸摸屏作為人機操作界面，氣缸和電機配合執(zhí)行自動動作。

非標設(shè)備定做的規(guī)范

非標自動化機械技術(shù)原則就是指機械設(shè)備的設(shè)計、制造和使用中的性能指標必須符合相應(yīng)的標準。就其誤差的組成和誤差的可控性來說，研究夾具的誤差就顯得極其重要。它不僅包括靜態(tài)技術(shù)指標，還包括動態(tài)技術(shù)指標。例如，機械設(shè)備的功率、強度、使用壽命、效率等靜態(tài)技術(shù)指標;熱穩(wěn)定性、耐磨性、耐磨性等動態(tài)技術(shù)指標。因此，在設(shè)計時，我們必須確保設(shè)備零件的技術(shù)指標，并且不影響設(shè)備的使用。機械產(chǎn)品設(shè)計標準化原則。在設(shè)計機械設(shè)備時，我們必須確保所有工作的標準化，主要從兩個方面:-方面， 概念的標準化。在設(shè)計過程中，必定涉及一些專業(yè)術(shù)語、測量單位、符號等。這樣，設(shè)計必須符合相應(yīng)的設(shè)計標準。如果出現(xiàn)錯誤，將影響機械設(shè)備的正常使用。另-方面，該方法是標準化的。在設(shè)計過程中，如果需要相關(guān)的測試和測量，必須在規(guī)定地點完成，同時必須嚴格按照相關(guān)規(guī)范和標準中規(guī)定的方法進行，以確保機械設(shè)備的性能。

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