慢走絲加工常見(jiàn)的工藝問(wèn)題

如何防止慢走絲加工的工件生銹？

慢走絲加工用的工作液是去離子水，容易導(dǎo)致工件生繡。對(duì)切割時(shí)間長(zhǎng)的零件，如果已切割完并露在外面的部分，較好能抹上防銹油加以保護(hù)；如果一塊毛坯在工作臺(tái)上裝夾的時(shí)間長(zhǎng)，隔天使用時(shí)，下班前應(yīng)用壓縮空氣吹干工件上的水；切割下來(lái)的零件先擦干工件上的水，然后噴上防銹油；如果有噴砂機(jī)，可噴砂處理表面，如果沒(méi)有噴砂機(jī)，可用弱酸浸一下，再用清水沖洗后迅速擦干涂油；現(xiàn)在有一種專(zhuān)門(mén)的防銹液，添加在水中，可抑制工件的銹蝕。（1）對(duì)于一些切割工作量比較大的多型腔零件，可以安排在夜晚，采用無(wú)人操作加工，這樣可以節(jié)省成本，提高機(jī)床的使用率。

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慢走絲加工斷絲有哪些主要因素？如何處理？

以下列出了慢走絲加工斷絲的主要因素及相應(yīng)的措施。

（1）上噴嘴與工件上表面的距離太大，不能有效利用高壓沖水。應(yīng)檢查、調(diào)整上噴嘴與工件上表面的距離。

（2）電參數(shù)不當(dāng)，脈沖放電能量太大。應(yīng)調(diào)整電參數(shù)，降低脈沖放電能量。

（3）使用的電極絲質(zhì)量不好，線(xiàn)圈疊壓、氧化、表面粗糙或受損。應(yīng)換用的電極絲。

（4）沖液調(diào)整不當(dāng)或太弱。應(yīng)對(duì)照工藝檢查沖液值，調(diào)整沖液大小。

（5）絲張力太高或走絲波動(dòng)。應(yīng)用張力計(jì)檢查電極絲的張力，并進(jìn)行調(diào)整。

（6）走絲速度太低。必要時(shí)調(diào)整。

（7）導(dǎo)電塊和電刷損壞。應(yīng)檢查導(dǎo)電塊和電刷的磨損、表面粗糙度（氧化）、連接情況。

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