電火花加工工藝大解析

想了解更多公司信息，您可撥打圖片上的電話咨詢！中創(chuàng)欣星竭誠(chéng)為您服務(wù)！

根據(jù)電火花加工工藝的不同，電火花加工又可分為電火花線切割加工、電火花穿孔成形加工、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強(qiáng)化和刻字等。

目前電火花加工技術(shù)已廣泛用于加工各種高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度、高韌性材料，如淬火鋼、不銹鋼、模具鋼、硬質(zhì)合金等。

電火花加工

電火花加工是指在一定的介質(zhì)中，通過(guò)工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。電火花加工是20世紀(jì)40年始研究并逐步應(yīng)用于生產(chǎn)的一種利用電、熱能進(jìn)行加工的方法。

電火花加工中的電蝕現(xiàn)象早在19世紀(jì)末就被人們發(fā)現(xiàn)，如插頭、開關(guān)啟閉時(shí)產(chǎn)生的電火花對(duì)接觸表面會(huì)產(chǎn)生損害。20世紀(jì)早期蘇聯(lián)的拉扎林科在研究開關(guān)觸點(diǎn)遭受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時(shí)，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí)高溫會(huì)使局部金屬熔化、氣化而被蝕除掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法，并于1943年利用電蝕原理研制出世界上臺(tái)實(shí)用化的電火花加工-裝置，才真正將電蝕現(xiàn)象運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)加工中。電火花加工簡(jiǎn)單原理放電通道中產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，使工件表面材料熔化甚至氣化，同時(shí)也使工作液介質(zhì)氣化，在放電間隙處迅速熱膨脹并產(chǎn)生不好影響，工件表面一小部分材料被蝕除拋出，形成微小的電蝕坑。中國(guó)在20世紀(jì)50年代初期開始研究電火花設(shè)備，并于60年代初研制出臺(tái)靠模仿形電火花線切割機(jī)床。

中創(chuàng)欣星專業(yè)做電火花加工，如需了解更多詳情,歡迎與我們交流!

電火花加工條件

電火花加工時(shí)，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)(常用煤油或礦物油或去離子水)中。工具電極由自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置控制，以保證工具與工件在正常加工時(shí)維持一很小的放電間隙(0.01~0.05mm)。當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便將當(dāng)時(shí)條件下極間近點(diǎn)的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時(shí)間極短，致使能量高度集中(10~107W/mm)，放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個(gè)小凹坑。電火花加工期望大家在選擇電火花加工公司時(shí)多一份細(xì)心，少一份浮躁，不要錯(cuò)過(guò)細(xì)節(jié)疑問。次脈沖放電結(jié)束之后，經(jīng)過(guò)很短的間隔時(shí)間，第二個(gè)脈沖又在另一極間近點(diǎn)擊穿放電。如此周而復(fù)始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，它的形狀終就在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時(shí)，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。

從上看出，進(jìn)行電火花加工必須具備三個(gè)條件:必須采用脈沖電源;必須采用自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙;火花放電必須在具有一定絕緣強(qiáng)度(10~107Ω ·m)的液體介質(zhì)中進(jìn)行。

以上內(nèi)容由中創(chuàng)欣星為您提供，希望對(duì)有需要的朋友能有所幫助！