在我們排除了膠片問題后，我們應(yīng)該檢查油墨路徑系統(tǒng)是否有任何問題。我們可以用一種非常簡單的方法來檢查油墨路徑。首先，我們使用洗車水(可以加水)徹底清潔油墨路徑。停車后，我們應(yīng)該檢查油墨路徑中是否有白色結(jié)晶顆粒。如果我們發(fā)現(xiàn)有這樣一種物質(zhì)，顏色的變化可能是由堆積在墨水上的晶體物質(zhì)引起的印刷品的局部顏色變化引起的，這通常反映了刷子的局部顏色。

洗車后，沒有發(fā)現(xiàn)這些結(jié)晶物質(zhì)。我們重啟印刷機，給每個墨輥上墨。上墨后，我們關(guān)閉印刷輥和印刷水輥，檢查壓力是否達到標準。如果沒有，我建議重新調(diào)整所有油墨輥的壓力，這已經(jīng)達到一個良好的狀態(tài)。

小紙箱和紙箱產(chǎn)品通常有多種結(jié)構(gòu)布局并存。例如，不僅有基于實地印刷的布局，還有網(wǎng)格、文本、線條和實地圖案共存的印刷布局；不僅有不能用光譜顏色顯示的金色和銀色布局，還有帶有專色和四種原色的布局。如膠版印刷、凸版印刷(或凹版印刷等。)被用在不同的印刷方法中，并且印刷的產(chǎn)品具有自己的技術(shù)特征，通過用多種工藝印刷紙箱、紙箱和其他包裝產(chǎn)品可以提高產(chǎn)品的內(nèi)部質(zhì)量。

膠印工藝效果好，色調(diào)柔和，網(wǎng)點清晰，印刷層次豐富，印刷大面積頁面不易粘臟產(chǎn)品。壓花和凹版印刷工藝具有墨層厚而飽滿、色彩鮮艷、光澤度高的優(yōu)點。因此，利用不同印刷工藝的優(yōu)勢，印刷出既有絲網(wǎng)圖案、文字、線條又有真實圖案的產(chǎn)品，以及各種顏色的版面，并結(jié)合不同印刷方法的優(yōu)勢，通過“合成”工藝來印刷同一產(chǎn)品，不僅可以充分發(fā)揮設(shè)備的利用率，還可以同步提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

涂層型處理技術(shù)

涂層抗靜電劑處理技術(shù)是將離子表面活性劑制成抗靜電涂層，涂在塑料薄膜表面，防止電荷積累。涂層抗靜電劑的選擇應(yīng)根據(jù)涂層基材的功函數(shù)來確定。如果塑料的功函數(shù)大，很容易帶負電；如果它的功函數(shù)很小，它就會帶正電。在普通塑料材料中，功函數(shù)從大到小的順序已經(jīng)提到過了。聚和聚乙烯帶極負電荷，應(yīng)涂上陽離子表面活性劑；聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯容易帶正電，應(yīng)該涂上陰離子表面活性劑。塑料薄膜表面的潤濕張力要求大于38達因/厘米；抗靜電涂料具有良好的成膜性、耐摩擦性、耐化學腐蝕性和長效性。

油墨的PH值和黏度的調(diào)整

在印刷過程中有效地控制油墨的PH值和黏度，是保證印品質(zhì)量的主要操作步驟。

水性油墨的PH值在8.5左右，在此值時，油墨相對比較穩(wěn)定，但是在實際生產(chǎn)中隨著溫度的上升及水墨中氨類的揮發(fā)，PH值會發(fā)生變化，影響油墨的印刷適性。對此可添加少量的穩(wěn)定劑控制PH值，在正常的印刷中通常要求每半個小時加5ml的穩(wěn)定劑,并將其攪拌均勻,基本上油黑可以保證較穩(wěn)定的印刷適性,不可隨意添加穩(wěn)定劑,否則會適得其反,各種印刷缺陷隨之而產(chǎn)生。

水墨的黏度是決定油墨的傳遞性能、印刷牢固度、滲透量和光澤的主要因素。水墨黏度太高，色彩就越暗，油墨損耗大，干燥程度減慢，黏度太低色彩發(fā)生變化，網(wǎng)點擴大而導致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

印刷層次版與滿版時，水性油墨黏度有所不同。一般層次版油墨黏度應(yīng)略低。印刷時，機器的速度也對水墨黏度有影響。印速高時，水性油墨黏度低一些，而印速低速時油墨的黏度就高些。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制