五金沖壓件是指薄鈑金材料在沖壓設(shè)備的作用力下，通過(guò)使用沖壓模具是材料產(chǎn)生分離或塑性變化，后達(dá)到特定要求的形狀或者尺寸零件。五金沖壓件的應(yīng)用范圍很廣泛，眾帆所生產(chǎn)的五金沖壓件產(chǎn)品主要用于電腦、手機(jī)消費(fèi)性電子、接器等。伴隨著自動(dòng)車床件市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力的加劇深入，大部分五金廠在生產(chǎn)中，其產(chǎn)業(yè)鏈各階段的利潤(rùn)空間均在壓縮，降價(jià)的空間日趨減少，東莞五金廠也不例外。

　　在國(guó)內(nèi)，不少作為銷地型市場(chǎng)的城市，五金市場(chǎng)呈現(xiàn)出檔次不高、數(shù)量偏多、綜合型為主的特征，其結(jié)果就是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，企業(yè)面臨著升級(jí)的局面。東莞作為為數(shù)不多產(chǎn)地型、全國(guó)型且具有國(guó)際性的專業(yè)市場(chǎng)，作為本土市場(chǎng)融入全球市場(chǎng)活躍、具生命力的細(xì)胞，這些專業(yè)市場(chǎng)不僅市場(chǎng)空間大，而且與當(dāng)?shù)氐漠a(chǎn)業(yè)有一個(gè)很好的結(jié)合，地方政府的扶持力度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他類型的專業(yè)市場(chǎng)。

　　在競(jìng)爭(zhēng)力激烈的情況下，眾多五金廠認(rèn)識(shí)到，要想使公司在市場(chǎng)上占領(lǐng)一定份額，單靠?jī)r(jià)格競(jìng)爭(zhēng)是不可能建立核心競(jìng)爭(zhēng)力的。為了使公司獲得長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展、做好市場(chǎng)，就必須選擇新戰(zhàn)場(chǎng)，努力探索新道路，還是從技術(shù)方面去提升公司實(shí)力。以技術(shù)創(chuàng)新為核心，建立新的經(jīng)營(yíng)主線方針，使企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展得以實(shí)現(xiàn)。

　　目前，在一線城市內(nèi)，五金沖壓件行業(yè)發(fā)展還算成熟，但相對(duì)于二三線城市來(lái)說(shuō)還是有點(diǎn)欠缺。在未來(lái)三到五年內(nèi)，隨著城市規(guī)劃的深入，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級(jí)與調(diào)整，相信也會(huì)帶動(dòng)二、三級(jí)城市的五金沖壓行業(yè)的發(fā)展與成熟。企業(yè)要想生存下去，不妨進(jìn)行技術(shù)上的突破，相信未來(lái)五金市場(chǎng)的主要財(cái)富來(lái)源還是五金沖壓件。

　　沖壓件加工：1.根據(jù)材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補(bǔ)償量，

　　2.根據(jù)補(bǔ)償量設(shè)計(jì)模具沖壓出成品或半成品

　　3.加工半成品至成品

　　4.不良現(xiàn)象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等

　　攻牙及螺紋加工：

　　1.內(nèi)螺紋先鉆底孔直徑及深度（底孔尺寸根據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸，網(wǎng)上一搜一大把）；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸（根據(jù)螺紋規(guī)格確定尺寸，網(wǎng)上一搜一大把）

　　2.加工螺紋：內(nèi)螺紋用相應(yīng)等級(jí)的絲錐攻絲；外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可

　　3.不良現(xiàn)象包括絲亂扣、尺寸不統(tǒng)一、螺紋規(guī)檢驗(yàn)不合格等

　　材料主要根據(jù)使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的金屬或非金屬

　　至于檢驗(yàn)規(guī)范要根據(jù)產(chǎn)品要求制定了，螺紋檢驗(yàn)有國(guó)標(biāo)的螺紋規(guī)，孔類檢驗(yàn)可根據(jù)國(guó)標(biāo)設(shè)計(jì)的塞規(guī)或購(gòu)買國(guó)標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸塞規(guī)

　　淬火裂紋

　　產(chǎn)生原因：

　　1、選材不當(dāng)或材料本身有裂紋。

　　2、鍛造時(shí)產(chǎn)生裂紋。

　　3、存在機(jī)加工應(yīng)力。

　　4、未經(jīng)預(yù)熱，加熱過(guò)快。

　　5、加熱溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　6、冷淬火介質(zhì)選用不當(dāng)或冷卻速度過(guò)快。

　　7、水、油雙液淬火時(shí)，工件在水中停留時(shí)間太長(zhǎng)。

　　8、分級(jí)淬火時(shí)，工件自分級(jí)冷卻液中取出后，放入水中清洗過(guò)快。

　　9、應(yīng)力過(guò)于集中。10、多次淬火而中間未經(jīng)充分退火。

　　11、淬火后術(shù)及時(shí)回火。

　　12、表面增碳或脫碳。

　　解決辦法：

　　1、合理選擇鋼材，并加強(qiáng)管理、認(rèn)真檢驗(yàn)。

　　2、合理控制鍛造溫度和鍛造工藝，鍛后進(jìn)行退火處理。

　　3、五金沖壓模具后加工成形前，先去應(yīng)力后修正五金沖壓模具尺寸，終再經(jīng)淬火處理。

　　4、盡可能采用預(yù)熱、預(yù)冷。高合金鋼好經(jīng)兩次預(yù)熱。

　　5、嚴(yán)格控制淬火溫度和保溫時(shí)間。

　　6、正確選擇淬火介質(zhì)，減緩冷卻速度，好采用分級(jí)冷卻工藝。

　　7、嚴(yán)格執(zhí)行正確的冷卻工藝。

　　8、分級(jí)淬火時(shí)，工件自分級(jí)冷卻液中取出后，應(yīng)待冷卻至室溫后再放入水中清洗。

　　9、淬火前對(duì)應(yīng)力集中處進(jìn)行鐵皮包扎、鐵絲捆綁、泥土堵塞等保護(hù)措施。

　　10、重新淬火的零件應(yīng)采取中間退火工藝。

　　11、淬火后及時(shí)回火。

　　12、淬火加熱時(shí)，應(yīng)注意采取合理的保護(hù)措施。如采用鹽浴脫氧、箱式爐通入保護(hù)氣等。