熱解吸系統(tǒng)

1）熱解吸技術可以分為兩步：-加熱被污染的物質使其中的有機污染物揮發(fā)；

-處理廢氣，防止揮發(fā)污染物擴散到大氣。

熱解吸系統(tǒng)可以分為兩類：

-連續(xù)給料系統(tǒng)；

-批量給料系統(tǒng)。2）直接接觸熱解吸系統(tǒng)（第三代）3）間接接觸熱解吸系統(tǒng)

間接接觸熱解吸系統(tǒng)也是連續(xù)給料系統(tǒng)，它有多種設計方案：

旋轉干燥熱解吸系統(tǒng)

熱螺旋解吸系統(tǒng)

加熱灶4）熱空氣浸提熱解吸系統(tǒng)

熱空氣浸提熱解吸系統(tǒng)是批量給料系統(tǒng)，它將熱、堆積和氣體浸提技術結合起來，以去除和降解土壤中的烴類污染物，使污染土壤得以修復的過程。這項技術在處理石油、重油、PAHs污染的土壤上十分有效。5）堆式熱解吸系統(tǒng)6）熱毯與熱井

類似于土壤熱蒸氣浸提技術，采用熱井加熱受污染土壤。

熱解吸適用范圍

熱解吸系統(tǒng)可以用在廣泛意義上的揮發(fā)態(tài)有機物（VOCs）、半揮發(fā)態(tài)有機物（SVOCs），甚至高沸點氯代化合物如PCBs等污染土壤的治理與修復上。待修復物除了土壤外，也包括污泥和沉積物等，但是熱解吸技術對僅被無機物如重金屬污染的土壤、沉積物的修復時無效的。

1.溫度范圍

2.可行性研究

3.重金屬污染物

4.其他因素（污染物濃度較低可采用其他簡單處置、時間限制、公眾接受度、能源和水供應、空間足夠與否、費用、各國各地處理標準等）

煤的熱解是要干什么

當煤料的溫度高于100℃時，煤中的水分蒸發(fā)出；溫度升高到200℃以上時，煤中結合水釋出；高達350℃以上時,粘結性煤開始軟化，并進一步形成粘稠的膠質體（泥煤、褐煤等不發(fā)生此現(xiàn)象）；至400～500℃大部分煤氣和焦油析出，稱一次熱分解產(chǎn)物；在450～550℃，熱分解繼續(xù)進行，殘留物逐漸變稠并固化形成半焦；高于550℃，半焦繼續(xù)分解,析出余下的揮發(fā)物（主要成分是氫氣），e799bee5baa6e58685e5aeb931333262376134半焦失重同時進行收縮，形成裂紋；溫度高于800℃,半焦體積縮小變硬形成多孔焦炭。當干餾在室式干餾爐內進行時，一次熱分解產(chǎn)物與赤熱焦炭及高溫爐壁相接觸，發(fā)生二次熱分解，形成二次熱分解產(chǎn)物（焦爐煤氣和其他煉焦化學產(chǎn)品）。 煤干餾的產(chǎn)物是煤炭、煤焦油和煤氣。

油泥熱解處理技術

油污泥種類繁多、性質復雜， 相應的處理技術和設備也呈現(xiàn)多元化趨勢，目前含油污泥處理技術大致可分為物理化學法，包括填埋法、篩分-流化-調質-離心工藝、熱處理工藝（化學熱洗、焚燒、熱解吸）、氧化法、溶劑萃取技術；生物處理法，包括地耕法、堆肥法、生物反應器等；以及對含油污泥的綜合利用，包括污泥的燃料化、固化制磚、作為焦化裝置的原料、做為催化分餾塔的油漿以及污泥回灌調剖等。