電器

黃銅管重量較輕，導(dǎo)熱性好，低溫強(qiáng)度高。常用于制造換熱設(shè)備(如冷凝器等)。也用于制氧設(shè)備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體(如潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等)和用作儀表的測壓管等。 黃銅管 具備堅(jiān)固、耐腐蝕的特性。

主要具有以下幾個優(yōu)點(diǎn):銅管質(zhì)地堅(jiān)硬，不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓，可在多種不銅類型的環(huán)境中使用。而與黃銅管相比，許多其他管材的缺點(diǎn)顯而易見，比如過去住宅中使用較多的鍍鋅鋼管，其就極易銹蝕，使用時間不長就會出現(xiàn)自來水發(fā)黃、水流變小等問題。為了改善普通黃銅的性能，常添加其他元素，如鋁、鎳、錳、錫、硅、鉛等。還有些材料在高溫下的強(qiáng)度會迅速降低，用于熱水管時會產(chǎn)生不安全隱患。但是由于銅的熔點(diǎn)高達(dá)1083度，使得黃銅管受熱水系統(tǒng)的溫度影響基本是微乎其微的。常見的黃銅管包括電器用黃銅管、制冷用黃銅管、耐高壓黃銅管、耐腐蝕黃銅管、連接用黃銅管、水道用黃銅管、電熱黃銅管以及工業(yè)用黃銅管等。

用銅管、制冷用銅管、耐高壓銅管、耐腐蝕銅管、連接用銅管、水道用銅管、電熱銅管、工業(yè)用銅管。

?拉制管材內(nèi)表面金屬壓入預(yù)防措施是什么

（1）加強(qiáng)鑄造和擠壓的質(zhì)量控制；

（2）嚴(yán)格控制和防止擠壓或其他各工序裂紋的產(chǎn)生；

（3）加強(qiáng)拉伸前制品(拉伸坯料和各中間坯料）的質(zhì)量檢驗(yàn)；

（4）拉伸時經(jīng)常檢查工模具的使用情況，及時更換有破損或破損傾向的外模及芯頭；

（5）合理設(shè)計(jì)拉伸工藝，合理配模，提高模具表面光潔度，確定合理的模具硬度，及時清理內(nèi)外模具和芯頭；

（6）加強(qiáng)過程檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)不良品時要及時調(diào)整；

（7）加強(qiáng)潤滑劑的保管和使用防護(hù)，及時檢查和更換潤滑劑；

（8）調(diào)整退火工藝，嚴(yán)格控制退火溫度和保溫時間，酸洗要充分干凈，但不能過酸洗，酸洗后要用清水泡洗和沖洗干凈；

（9）適當(dāng)調(diào)整扒皮模和扒皮工藝，合理控制扒皮前的加工余量，使扒皮均勻干凈。

銅及銅合金管材產(chǎn)品有擠制管和拉制管，其規(guī)格范圍很寬，小至毛細(xì)管，大到直徑達(dá)300毫米以上的大直徑管。不同合金品種不同規(guī)格的銅管的生產(chǎn)方式不盡相同。有縫管也稱焊接銅管，是將銅板帶經(jīng)縱剪、冷彎成型后焊接成管坯或管材，再經(jīng)冷加工和退火，達(dá)到所要求的狀態(tài)和表面精度。銅管材分為有縫管和無縫管兩大類。有縫管也稱焊接銅管，是將銅板帶經(jīng)縱剪、冷彎成型后焊接成管坯或管材，再經(jīng)冷加工和退火，達(dá)到所要求的狀態(tài)和表面精度。

采用穿孔擠壓生產(chǎn)管材時，要有一部分金屬被穿|孔針頂出成為幾何殘（廢）料，這種廢料在生產(chǎn)大直徑管材時，是相當(dāng)大的，可達(dá)錠坯的40%左右，所以生產(chǎn)大直徑管材，可采用堵板擠（聯(lián)合擠壓）法。

成形性能：純銅有很好的冷、熱加工性能，能用各種傳統(tǒng)的壓力加工工藝加工，如拉伸、壓延、深沖、彎曲、精壓和旋壓等。熱加工時應(yīng)控制加熱介質(zhì)氣氛，使呈微氧化性。熱加工溫度為800~950°C。

焊接性能：純銅易于錫焊、銅焊，也能進(jìn)體保護(hù)電弧焊、閃光焊、電子束焊和氣焊，但不宜進(jìn)行接觸點(diǎn)焊、對焊和埋弧焊。Schachler說，“在美國，我們不需要爭奪市場份額，而且我們對這一市場也有所了解，可以做到風(fēng)險最xiao化。C11000軟釬焊優(yōu)，硬釬焊和電阻焊良，氣體保護(hù)電弧焊中；C12500用銅鉚釘鉚接，壓焊。軟釬焊優(yōu)，可采用銀焊、氣體保護(hù)弧焊，宜采用填充金屬。