在不銹鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過(guò)程中應(yīng)采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實(shí)際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對(duì)于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，也應(yīng)該和必須加以克服。 不銹鋼產(chǎn)品加工過(guò)程中存在問(wèn)題 1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來(lái)彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。 2、表面不一致：只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。

 

在當(dāng)前鋼鐵行業(yè)嚴(yán)峻的形勢(shì)下，不銹鋼企業(yè)降本增效成為鋼鐵企業(yè)的重中之重。310s不銹鋼棒放開(kāi)對(duì)高爐鐵水含硫量的限制，可以大大提高高爐生產(chǎn)效能（降低燃料比和提高產(chǎn)量），再通過(guò)提高鐵水預(yù)處理比例，降低生鐵雜質(zhì)含量，促進(jìn)潔凈鋼的生產(chǎn)，降低鋼鐵生產(chǎn)成本，是個(gè)不錯(cuò)的思路。現(xiàn)在而言我國(guó)鋼鐵企業(yè)一般把鐵水預(yù)處理放在煉鋼廠，且預(yù)處理比例較低。

經(jīng)研究，鋼中鐵素體含量高、穿管熱變形溫度低以及鉬頂頭的疲勞使用容易對(duì)310s不銹鋼穿管開(kāi)裂都有影響。因此可以采取下列措施加以改進(jìn)：

　?。?）對(duì)現(xiàn)有的管坯料，穿管前要盡量提高加熱溫度，延長(zhǎng)保溫時(shí)間，加快穿管速度，生產(chǎn)前要檢查鉬頂頭的使用狀態(tài)；

　　（2）適當(dāng)優(yōu)化化學(xué)成分的配比，在不提高Ni含量的前提下，Cr元素按照標(biāo)準(zhǔn)的下限控制，Mo元素的殘留量不能太高；

　?。?）310s不銹鋼合金元素含量高，枝晶偏析嚴(yán)重，柱狀晶粗大，低熔點(diǎn)物質(zhì)和雜質(zhì)元素容易集中于晶間和鑄坯心部，在不完全排除夾雜物或夾渣影響的前提下要在冶煉、連鑄時(shí)通過(guò)提高鋼水潔凈度，降低澆注溫度，控制過(guò)熱度，采用電磁攪拌技術(shù)，減小枝晶偏析，提高中心等軸晶比例，降低雜質(zhì)元素偏析引起的脆化傾向，提高鑄坯質(zhì)量，為后續(xù)熱加工提供坯料。

奧氏體不銹鋼不能通過(guò)相變進(jìn)行強(qiáng)化，并且慣例離子滲氮由于滲氮溫度高(500℃以上)，滲層中有Cr的氮化物析出，使基體貧鉻，在外表硬度明顯進(jìn)步的一起外表耐腐蝕功能嚴(yán)峻惡化，失去了不銹鋼的特性。利用直流脈沖離子滲氮設(shè)備，對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行低溫離子滲氮處理，在其耐腐蝕性根本堅(jiān)持不變的情況下進(jìn)步其外表硬度，然后進(jìn)步其耐磨功能，一起與慣例滲氮溫度下的離子滲氮處理試樣進(jìn)行對(duì)比。