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玻璃鋼管規(guī)格型號
玻璃鋼管尺寸表(僅供參考)
公稱直徑(mm) 內(nèi)直徑范圍(mm)
/
200 196 204
250 246 255
300 296 306
400 396 408
500 496 510
600 596 612
700 695 714
800 795 816
300 895 918
1000 995
1020
1200 1195 1220
1400 1395 1420
1600 1595 1620
1800 1795 1820
2000
1995 2020
2400 2395 2420
2500 2495 2520
玻璃鋼管壁厚
常用玻璃鋼管內(nèi)徑(mm):50 65 80 100 125 150 175 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000。
玻璃鋼管道安裝(1)
為了保證安裝精度,確保管道安裝后所受應(yīng)力的均勻,管件可以由專業(yè)人員按照現(xiàn)場尺寸進行現(xiàn)場制作。
由于玻璃鋼是一種復合材料,影響其耐蝕性和施工質(zhì)量的因素很多。同時 ,現(xiàn)場施工除部分管件是預(yù)制外,大部分管件、配套工藝及連接均為現(xiàn)場手工糊制 ,受外界條件影響較大。進行現(xiàn)場預(yù)置時要注意以下幾點:
A.如果發(fā)生流膠現(xiàn)象,一可能是樹脂粘度太小,可適當加入2% ~3%活性二氧化硅粉;二可能是配料不均勻 ,配制樹脂液時,要充分攪拌;三可能是固化劑用量不足 ,要適當調(diào)整固化劑用量。
B.如果制品表面發(fā)粘,一可能是制品表面樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過多,樹脂中笨乙烯揮發(fā)使比例失調(diào),造成不固化。防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過高;控制通風,減少揮發(fā)。二可能是空氣濕度大,水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此,選擇相對濕度較小的天氣進行施工。雨雪天氣應(yīng)采取特別措施。
C. 如果制品內(nèi)氣泡多,一可能是樹脂用量過多,膠液氣泡含量多,所以要嚴格控制用膠量。同時還要注意攪拌的方式,防止產(chǎn)生過多的氣泡。
D.如果制品發(fā)生分層現(xiàn)象,則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮,要選用“三無”玻璃絲布,在使用前要進行干燥。同時要檢查是否用膠量過不足,或者玻璃絲布鋪層未壓實。糊制時,要使用足夠的膠液,用力刮涂,使鋪層壓實,趕盡氣泡。
E.如果發(fā)生固化不完全現(xiàn)象,主要是固化劑用量不足或者失效,檢查后要拆除原來糊口,重新進行糊制。
玻璃鋼管管道安裝
(2)玻璃鋼管道的切割
在需切割處畫好切割線 ,包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割線,用裝有切割鋸片的角向磨光機按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應(yīng)平整,切割尺寸偏差應(yīng)為±2mm,并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時,不得開方孔。
(3)下管時,管道承口應(yīng)朝來水方向。為便于管口試壓時的排氣,玻璃鋼管安裝時應(yīng)將試壓孔朝正上方。允許偏差為 5mm。玻璃鋼管下入溝槽時,不得與槽壁相互碰撞,溝內(nèi)運輸管道不得擾動天然地基,每根管之間順槽方向錯開0.4m。
(4)安裝前徹底清潔管表面、凹槽、膠圈,并將膠圈涂好潤滑劑后由下部且無任何扭曲地放入凹槽內(nèi),用手沿圓周檢查整體膠圈密封就位。
(5)劃標記點、撞口。以承口的試壓孔中心量取Lx值。在插口兩膠圈中心到插口的標志環(huán)方向,均勻劃標記點(見圖1)。采用人工吊鏈撞口方法安裝。將承口慢慢推入插口,待承口端線與標記點重合 。即安裝到位。
玻璃鋼夾砂管道在使用時都是埋設(shè)于地下,一般用碎石、砂子和礫石等含有粗粒的土壤填埋,在把礫石夯實的情況下,玻璃鋼夾砂管道可以埋得更深,使使用不會受到地面情況的影響。
如果沒有礫石和砂石要用原土進行回填的話要滿足以下條件:沒有大于礫石兩倍大小的堅硬土塊,沒有凍土,沒有有機材料,沒有廢舊輪胎、玻璃片或金屬之類的垃圾廢渣,規(guī)定的夯實處原土一定要為粒狀土。
在選擇回填料時要注意防止回填料的遷移,回填料要與其原土兼容,確?;靥盍喜粫粵_走或者與原土混合,并且防止原土混進回填料中,如果發(fā)生這些情況的話管道就會失去部分支撐,管道就會容易變形,影響管道的正常工作。若有些部位必須使用不可兼容的回填材料時,可使用人工織物將其與其他材料隔開,所用土工篩布一定要包圍管床和管區(qū)回填材料,防止水進入管區(qū)使回填材料被沖走或滑移,以保證玻璃鋼夾砂管道的預(yù)期使用壽命。