工作原理：

1.錘式破碎機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊礦石，使礦石沿其自然裂隙、層里面和節(jié)理面等脆弱部分。一般錘頭重，錘數(shù)較少，轉(zhuǎn)速較慢，有上篦條以及采用錘盤結(jié)構(gòu)的錘式破碎機(jī)，可進(jìn)入較大粒徑的物料，宜作為中碎或者一定范圍的粗碎。

2.錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，然后通過篩板排出機(jī)外。

可根據(jù)用戶要求調(diào)整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求，具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)，性能可靠，工作平衡，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

破碎機(jī)的主軸上安裝有數(shù)排掛錘體。在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸，用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間，錘子磨損后可調(diào)換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉(zhuǎn)軸心的距離是不同的，用來調(diào)整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動(dòng)，在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉(zhuǎn)于兩端支承在滾動(dòng)軸承上，軸承用螺栓固定在機(jī)殼上。主軸和電動(dòng)機(jī)用彈性聯(lián)軸器直接連接。為了使轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，主軸的一端裝有一個(gè)飛輪。

圓弧狀卸料篩條安裝在轉(zhuǎn)子下方，箅條的兩端裝在橫梁上，員外面的箅條用壓板壓緊，箅排列方向和轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴(kuò)大，同時(shí)還向轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)方向傾斜。

      錘式破碎機(jī)屬于一種大型的機(jī)械設(shè)備，主要以鋼鐵多結(jié)構(gòu)鑄造而成或多或少都會(huì)出現(xiàn)不同程度的故障，有的是安裝錯(cuò)誤、有的是制造瑕疵、有的長時(shí)間使用磨損等，這些都需要進(jìn)行檢修才能確保運(yùn)行正常，那么在檢修時(shí)需要注意哪些方面的問題呢？接下來我們就來簡單的了解下：

　　首先考慮到的是錘式破碎機(jī)的振動(dòng)問題，出現(xiàn)振動(dòng)的原因有很多方面引起的，其中外部來源于石料過大和底座螺母松動(dòng)，比較難以應(yīng)付的就是內(nèi)部出現(xiàn)的震動(dòng)，如電機(jī)安裝不同步、轉(zhuǎn)子平衡等，這都是造成振動(dòng)的原因，出現(xiàn)這方面的問題就要進(jìn)行校正和調(diào)整才能解決問題。

　　錘式破碎機(jī)產(chǎn)量減少也是一個(gè)比較嚴(yán)重的問題，這個(gè)主要是內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)的問題，如轉(zhuǎn)子與篩板間隙過大、環(huán)錘磨損嚴(yán)重等，如果出現(xiàn)這些問題要就要進(jìn)行對間隙的調(diào)整和環(huán)錘更換，這樣就能將問題解決是產(chǎn)量恢復(fù)正常。