滾槽機(jī)更新?lián)Q代的方式是采取更換局部零、部件或關(guān)鍵性部件和關(guān)鍵性技術(shù)，從而達(dá)到更換一臺(tái)機(jī)組的目的，使原包裝機(jī)械裝備或生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、性能、效率、機(jī)型和組裝方式等得到更新。這樣對大部分部件、機(jī)組零件獲得重復(fù)利用，既達(dá)到提高裝備價(jià)值，且又節(jié)省了原材料和大量勞動(dòng)力，降低了成本。滾槽機(jī)注意事項(xiàng)：凸輪軸處需按時(shí)打黃油，建議每工作8個(gè)小時(shí)打一次黃油，否則容易造成凸輪內(nèi)襯套早期磨損，影響使用。

【滾槽機(jī)基本參數(shù)】：按照電機(jī)功率來分，主要有：0.75kw，1.1kw，1.5kw，2.4kw等幾種動(dòng)力總成。按照加工管徑的尺寸來分，主要有：DN50-DN150，DN65-DN219，DN65-DN325，DN100-DN630等幾種類別。

滾槽機(jī)用途：滾槽機(jī)是在使用溝槽接頭作為管道連接件時(shí)，對管子進(jìn)行予處理的專用工具。工作原理是利轉(zhuǎn)動(dòng)的凹壓輪帶動(dòng)管子轉(zhuǎn)動(dòng)，凸壓輪在油缸作用下緩緩向管子加壓，從而形成所需的凹槽，以備按裝時(shí)使用?？捎糜谙?、自來水、礦井等管道的安裝。

滾槽機(jī)技術(shù)參數(shù)

1. 加工精度： ±0.1mm

2. 滾刀壽命：100萬次

3. 產(chǎn)能：半自動(dòng)400 ea/h 全自動(dòng)3500 ea/h

4. 配置電源：ac110v/60hz； 200v/50hz ； 200w

5. 壓縮空氣：＞0.5mpa

6. 滾槽深度：1.2-2.0mm（可調(diào)）

7. 滾槽寬度：1.1-1.5mm（按滾刀厚度）

8. 滾槽時(shí)間：0-99.9s ， 可設(shè)置

9. 滾槽模具：18650、26650、32650等 （可根據(jù)需求定制非標(biāo)型號的模具）

操作說明：

   1、 裝上管子，先不要壓上滾輪，開機(jī)旋轉(zhuǎn)，如果管子端面在旋轉(zhuǎn)過程中總是靠在擋片上，則轉(zhuǎn)向是對的，如果管子慢慢的從滾輪上退出來，則反向旋轉(zhuǎn)。

   2、 繼續(xù)壓上滾輪達(dá)到所需要的管子深度。

   3、啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，緩緩扳動(dòng)油泵手柄，使上壓輪滾壓鋼管至要求的溝槽深度為止。請注意：切勿用力過大過急，否則滾壓的溝槽會(huì)出現(xiàn)喇叭口，并損壞機(jī)體，主軸及下滾輪等。

   4、卸荷，取出鋼管，檢查溝槽的深度及寬度，封密長度確認(rèn)符合要求，完成一次操作。

滾槽機(jī)壓槽機(jī)的使用說明：

1、檢查工件，所要加工的這端應(yīng)平整，刺、焊管內(nèi)的焊縫磨平，其長度不少于60MM。

2、將要加工溝槽的管子架設(shè)在滾槽機(jī)凹壓輪和托架上。

3、調(diào)整使其處于水平或托架處略高一點(diǎn)，將管子端面與滾槽機(jī)上面貼緊。

4、啟動(dòng)電機(jī)，徐徐壓動(dòng)手柄，使凸壓輪滾壓管子到要求的溝槽深度為止，停機(jī)。 5、檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合要求。

6、卸荷，取出管子，完成一次操作。

特點(diǎn)：該機(jī)機(jī)殼用HT250鑄鐵制造，主軸為40Cr調(diào)質(zhì)后制作，前端為雙斜滾柱軸承，動(dòng)力為1.5千瓦/1.1千瓦/ 0.75千瓦電機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)久耐用。

可適用各種管徑的鍍鋅鋼管、無縫鋼管、不銹鋼管的滾槽加工，小至φ38mm,大至φ325，并能滾制襯塑復(fù)合鋼管。

滾槽機(jī)主要特點(diǎn)

● 可用于各種不同規(guī)格圓柱電池殼的滾槽加工。

● 滾槽尺寸可調(diào)，精度高，尺寸穩(wěn)定。

● 半自動(dòng)的6-8個(gè)/ 每分鐘（全自動(dòng)的60-80個(gè)/ 每分鐘）。

● 體積小便、安全可靠、外形美觀。