自動配料系統(tǒng)——系統(tǒng)構(gòu)成

多物料自動稱重配料系統(tǒng)有儲料斗、供料裝置、配料電子秤、主輸送裝置、橫向正反輸送裝置、校核秤、控制柜、計算機控制系統(tǒng)構(gòu)成。

1. 儲料斗： 儲料斗共有24個，用于存儲原料。

2. 供料裝置： 供料裝置為螺旋絞籠、皮帶給料機，與儲料斗下部連接在一起，把原材料輸送到配料電子秤上。

3．配料電子秤 配料電子秤由稱重顯示儀表、傳感器、料斗、接線盒、氣缸等組成，當物料通過絞籠加到料斗后，傳感器發(fā)生彈性形變，把信號傳給稱重顯示儀表，同時把數(shù)據(jù)傳給計算機，當料加到預(yù)定值后，打開秤門，物料自動卸到皮帶輸送機上。

4．輸送裝置 輸送裝置為密封式皮帶輸送機。橫向正反輸送機按照計算機發(fā)出的指令，將所配物料輸送至復(fù)秤（混料機）。

5．校核秤（復(fù)秤） 皮帶輸送機將物料送到校核秤后，校核秤對配方中的總重量進行校驗。

6．控制柜：控制柜是整個系統(tǒng)的電氣控制機構(gòu)，由可編程控制器、控制軟件、變頻器、中間繼電器、交流接觸器、按鈕、信號燈等組成。

7. 計算機控制系統(tǒng)： 計算機控制系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的控制中心，由工控機、通信板卡、控制、管理軟件等組成，負責接收各自動稱量系統(tǒng)傳來的信號，根據(jù)配方要求發(fā)出各種控制指令，同時具有配方管理、數(shù)據(jù)管理等功能。

自動配料系統(tǒng)的主要構(gòu)成系統(tǒng)

1、配料供給系統(tǒng)：分料斗、調(diào)速變頻計量皮帶機、皮帶輸送機。

2、水泥料供給系統(tǒng)：水泥倉（水泥斗）、調(diào)速變頻計量葉輪供料機、螺旋電子稱輸送機。

3、自動供水系統(tǒng)：壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計、噴水器。

4、攪拌系統(tǒng)：電機減速機、雙臥軸連續(xù)式攪拌機。

5、儲料倉裝置系統(tǒng)：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。

6、電氣系統(tǒng)：操作控制柜、操作室。

7、計量控制系統(tǒng)：采用國內(nèi)廠家電子配件、電磁（變頻）調(diào)速，微機控制手動、自動兩種形式。

自動配料系統(tǒng)的特點

操作簡單：系統(tǒng)提供全自動、單自動兩種操作方式。全自動方式下，不需要人為干預(yù)，微機自動完成全部配料過程，并實時打印；單自動方式下，允許在基本控制級上操作，配料命令發(fā)出后，系統(tǒng)可以自動完成一個稱重點的全部稱重過程。

■運行可靠：運行一年多來，除每月自然停產(chǎn)一天外，其余時間晝夜不停連續(xù)運轉(zhuǎn)，未曾發(fā)生過實質(zhì)性故障。

■維護方便：系統(tǒng)內(nèi)部各部分之間采用模塊結(jié)構(gòu)，接觸件連接、檢修、維護都很方便。

自動配料系統(tǒng)將取代人工配料

1、 自動化程度高、可在辦公室電腦進行控制及配方量的修改；

2、 配料過程無需人工操作，精度穩(wěn)定產(chǎn)量高；減少人工成本

3、 可選配除塵裝置，減少在配料過程中產(chǎn)生的粉塵；

4、 采用進口的稱重傳感器及稱重儀表，性能穩(wěn)定，精度高；

按目前社會發(fā)發(fā)展趨勢工人工資只會越來越高，工作相對來說也都比較好找，很多工人都不愿意干這些又臟又累的配料工作導(dǎo)致招工難，不加工資就不干！這都是很普遍的問題了，所以全自動配料系統(tǒng)是以后改性塑料、母料、塑料造粒等行業(yè)取代人工配料，實現(xiàn)自動化稱重配料到成品的自動輸送、攪拌均化、自動定量包裝的成套自動化生產(chǎn)線，從根本上解決招工難，工人難于管理，人工配料導(dǎo)致的配錯料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定產(chǎn)能低的問題。