小粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)的特點(diǎn)

一、節(jié)能:系統(tǒng)操作簡(jiǎn)易，只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對(duì)應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。

二、個(gè)性化:系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶(hù)，不同的車(chē)間特點(diǎn)，不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來(lái)設(shè)計(jì)出化的方案。

小粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)介紹

現(xiàn)如今，科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，使粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)得更大的完善，彌補(bǔ)了以往的不足，發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。粉體自動(dòng)配料系統(tǒng)采用氣力輸送、不銹鋼設(shè)備、全密封、失重式稱(chēng)量、批量定量給料相結(jié)合的配置系統(tǒng)得到了廣泛使用，快速輸送物料，不斷提高自己的工藝水平。

其中自動(dòng)配料系統(tǒng)的完善主要在以下幾個(gè)方面：

智能化：在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中采用了更多的新思路和新技術(shù)，完善了系統(tǒng)功能，實(shí)現(xiàn)了與管理信息系統(tǒng)和實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)的信息共享。它可以為管理者提供各種統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，并自動(dòng)優(yōu)化成分的比例和數(shù)量，實(shí)現(xiàn)智能配料。

可靠性：電路的高度集成和簡(jiǎn)化大大降低了系統(tǒng)故障的概率，減少了日常維護(hù)，縮短了故障時(shí)間。

一系列系統(tǒng)，如新型傳感器、科學(xué)規(guī)模的幀結(jié)構(gòu)和AD轉(zhuǎn)換模塊，有效地提高了系統(tǒng)的整體測(cè)量精度。

分布式：智能稱(chēng)重配料單元廣泛應(yīng)用，現(xiàn)場(chǎng)單元的測(cè)控功能逐漸完善，形成了分布式結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。系統(tǒng)的可靠性大大提高。計(jì)算機(jī)也擺脫了繁重的測(cè)量和控制工作，重點(diǎn)放在數(shù)據(jù)處理和成分優(yōu)化方面。

小粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)的工作原理

首先利用干粉氣動(dòng)提升系統(tǒng)將固體干粉從地面提升并載入到溶解箱上的干粉投加機(jī)儲(chǔ)存料斗，料位檢測(cè)器檢測(cè)到料斗裝滿(mǎn)后，提升系統(tǒng)自動(dòng)停止，進(jìn)水電磁閥自動(dòng)開(kāi)啟，流量計(jì)在線測(cè)量實(shí)際注入水量，微處理器根據(jù)實(shí)際注水量和設(shè)定的配制濃度自動(dòng)計(jì)算出應(yīng)投入的固體藥量，然后通過(guò)變頻調(diào)速器準(zhǔn)確控制干粉計(jì)量投加機(jī)投入定量的固體。

小粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)——自動(dòng)配料技術(shù)的特點(diǎn)

1、采用氣流輸送系統(tǒng)：裝置無(wú)粉塵污染，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低；

2、用于粉末粉狀顆粒物準(zhǔn)確配料喂料，尤其適應(yīng)于流動(dòng)性差，跟粘性物體混在一起容易引起阻塞的物料。

3、根據(jù)粉末流動(dòng)性差的特點(diǎn)，設(shè)備配置：助流氣墊、氣錘、活化料斗。

4、設(shè)備整體密封性能極高，密閉性能提高粉末卸貨效率、提高投加計(jì)量水準(zhǔn)，同時(shí)達(dá)到防潮效果。

5、罐體材質(zhì)采用寶鋼鋼板，經(jīng)激光焊接成型，焊縫致密均勻，達(dá)到壓力容器標(biāo)準(zhǔn)。

6、系統(tǒng)包含粉末儲(chǔ)存、計(jì)量、投加、溶解、渣水分離、管道自動(dòng)清洗等功能，系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)完備。

7、嚴(yán)謹(jǐn)完善的生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，確保產(chǎn)出的每套設(shè)備都經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的質(zhì)量控制，性能穩(wěn)定。