隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)體系的增長(zhǎng),塑料回收行業(yè)越來越多的人在這上面看到了商機(jī),越來越多的人開始回收塑料,當(dāng)然這也離不開塑料造粒機(jī),只有購買塑料造粒機(jī)將那些廢舊塑料造成顆粒,然后進(jìn)行二次加工重新使用,要知道選擇塑料造粒機(jī)是要根據(jù)產(chǎn)量來進(jìn)行選擇,市面上造粒機(jī)太多,到底該如何選擇合適自己的塑料造粒機(jī),接下來煒煜環(huán)?？萍紴槟慊卮疬@個(gè)問題。塑料再生造粒機(jī)開車運(yùn)作中不能對(duì)設(shè)施開展檢修，不能用手觸碰齒輪箱組件。

　　一：深度了解塑料造粒流程

　　很多顧客對(duì)造粒流程沒有明確的了解，下面是煒煜環(huán)?？萍脊こ處煘槟嬛频囊惶妆∧ち鞒虉D，如果您是薄膜造粒客戶，您可以根據(jù)這個(gè)流程圖大致了解塑料是如何造成顆粒狀的，這樣的話有利于自己選擇生產(chǎn)造粒線，也可以避免選購的產(chǎn)品沒有造粒成功，之后比較浪費(fèi)時(shí)間和精力，總之了解相關(guān)流程，有利于避免踩雷。3、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。

   現(xiàn)在我們都提倡節(jié)約，大力發(fā)展可再生資源，而環(huán)保塑料造粒機(jī)就是“變廢為寶”的給力設(shè)備！它可以將廢舊塑料再生產(chǎn)為可利用的塑料。但是在環(huán)保塑料造粒機(jī)的生產(chǎn)過程中，這4個(gè)原因會(huì)讓環(huán)保塑料造粒機(jī)發(fā)生變形！

   產(chǎn)品變形因?yàn)槌尚蜅l件而引起殘余應(yīng)力，可通過降低注射壓力、提升模具溫度讓模具溫度均勻，從而提升樹脂溫度，使用退火方式消除應(yīng)力。

   若脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過增加推桿數(shù)量或面積、脫模斜度等方式進(jìn)行解決。

   對(duì)成型收縮而引起的變形，我們需矯正模具設(shè)計(jì)。此時(shí)要注意讓制品壁厚相等，在嚴(yán)重情況下，需要通過測(cè)量制品變形，按照相反方向修整模具，并進(jìn)行矯正。因?yàn)椴ＡЮw維會(huì)加強(qiáng)樹脂纖維配向性，也會(huì)導(dǎo)致環(huán)保塑料造粒機(jī)發(fā)生變形。

   若使用冷卻方式不正確，而導(dǎo)致冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不充足，可以更換冷卻方式延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。并盡量靠近變形位置設(shè)置冷卻回路。

   綜上所言就是環(huán)保塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)變形時(shí)，可以使用的解決方案。若您對(duì)塑料機(jī)械有需要，歡迎撥打電話進(jìn)行咨詢。

雙螺桿造粒機(jī)塑料造粒機(jī)用途：

用以橡膠塑料加工，塑料的改性、著色，以及功能性母料、高填充樹脂料及橡塑共混的塑料加工加工。

雙螺桿造粒機(jī)塑料造粒機(jī)簡(jiǎn)介：

雙螺桿造粒機(jī)塑料造粒設(shè)備 環(huán)保節(jié)能塑料造粒機(jī)用以注塑加工、吹膜、吸朔、塑料餐具、管件、片材、塑料中空板、編織袋、無紡布、彩條布、吹膜、流延膜等，可作黑色染料，用以制造中國(guó)墨、油墨、油漆等，也用以做橡膠的補(bǔ)強(qiáng)劑，炭黑母粒塑料造粒機(jī)還可用以石頭紙，PVC，低煙無鹵電纜料，內(nèi)外屏蔽電纜料，氯化聚乙烯，功能母粒，色母粒，熱收縮料，PP 炭黑低煙無鹵系列等塑膠原料的生產(chǎn)。再生塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，有時(shí)也是會(huì)遇到一些問題的，就比如產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)變形的情況，那么這是什么原因?qū)е碌哪亍?/span>

  塑料造粒機(jī)廠家清洗螺桿的首先一步是關(guān)掉加料開關(guān)，也就是關(guān)閉料斗底部的滑動(dòng)門;然后降低螺桿轉(zhuǎn)速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動(dòng)為止。

  塑料造粒機(jī)廠家機(jī)筒的所有加熱區(qū)的溫度都應(yīng)設(shè)置在204°C。一旦機(jī)筒達(dá)到這一溫度，立即開始清潔。在塑料制品的實(shí)際生產(chǎn)中，一般會(huì)在塑料再生機(jī)停機(jī)前隔離進(jìn)料口，排除擠出機(jī)和機(jī)頭內(nèi)的塑料熔體，關(guān)閉各區(qū)溫度，再關(guān)閉電源。根據(jù)擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少廢舊塑料顆粒機(jī)前端壓力過高的危險(xiǎn))，故在清洗 時(shí)必須由2 個(gè)人來完成：一個(gè)操作者從控制面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩，另一個(gè)操作者觀察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會(huì)過高。

  在整個(gè)過程中，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在15-20r/mi 之間。在低壓模頭的應(yīng)用中， 首先不要拆下模頭進(jìn)行清洗。螺桿在環(huán)保塑料造粒機(jī)機(jī)筒中的空作業(yè)時(shí)間不應(yīng)超過2min---3min。塑料顆粒機(jī)廠家產(chǎn)品在擠出物從加工樹脂完全轉(zhuǎn)換成清潔樹脂時(shí)立即停機(jī)并拆下模頭，然后進(jìn)行重新啟動(dòng)螺桿(轉(zhuǎn)速在10r/mi 之間)，以便使殘留的清潔樹脂流出。