金屬撕碎機定期維護(hù)有什么

金屬撕碎機的工作原理：物料通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入撕碎箱體內(nèi)部，箱體上承載有撕碎刀片，物料經(jīng)過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從箱體下部排出。

金屬撕碎機設(shè)備維護(hù)：

1）定期檢查設(shè)備上各連接部位的連接是否松動。

2）定期檢查設(shè)備主電機的電流。

3）定期檢查刀具的磨損情況。

撕碎機刀具的厚度和刀爪數(shù)量可根據(jù)不同物料更換。破碎中空物料時可配備壓料裝置提高產(chǎn)量。另可添加旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)控制出料尺寸。當(dāng)雙軸撕碎機低轉(zhuǎn)速運行，噪音和粉塵可達(dá)到較高的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

撕碎機設(shè)備特點

A、厚重動刀，破碎動刀及定刀均用合金鋼鑄造，堅固，使用壽命長；

B、鐵框架板材厚，可抗高扭矩，非常堅固；

C、易于調(diào)整、維護(hù)費用低、經(jīng)濟耐用；

D、單位產(chǎn)量為理論計算通過量，具體使用應(yīng)根據(jù)實際破碎物密度及形狀而定。

提高撕碎機作業(yè)能力刀片選擇不能忽視

要提高撕碎機的作業(yè)能力，刀片的選擇與安裝也是不可忽視的一部分，原料粉碎后的長度與厚度是由刀片的安裝位置、角度決定的，因此撕碎機設(shè)備對刀片的安裝要求較高，是一項不可忽視的調(diào)整技術(shù)。

不論采用哪種木材粉碎機，要求所有的刀片伸出量相同，而且準(zhǔn)確地保持飛刀和底刀的距離。一個連訂單都無法按時完成的廠家，又怎么會有過多的時間和精力去搞研發(fā)呢。撕碎機操作過程中，一般都會減小切片深度、增加切痕數(shù)量來改變作業(yè)效率，還有一點就是刀具的鋒利程度，保持平衡性能，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整進(jìn)料速度，切忌刀片之間失去平衡狀態(tài)，只有把這些基本的條件做好后，撕碎機才能改善效率，實現(xiàn)價值。

另外要保證輸出物料的暢通，一些撕碎機廠家從設(shè)計上就有缺陷，沒有加裝輸出物料的輸送設(shè)備，我公司加裝物料輸送設(shè)備的撕碎機減少了物料堵塞的根本問題，從而大大提高了撕碎機設(shè)備的整體效率。

撕碎機械施力方法有下列幾種

壓碎：將金屬放在兩揉捏表面之間，施力后，因金屬壓應(yīng)力抵達(dá)抗壓強度限而破碎。

劈碎：將金屬放在一個平面和一個牙齒之間，當(dāng)施加揉捏力后，金屬中發(fā)作拉應(yīng)力，因其拉應(yīng)力抵達(dá)拉伸強度限，則沿效果力方向劈裂。

折斷：將金屬放在兩個帶牙齒的袁面之間，當(dāng)施加揉捏力后，其彎曲應(yīng)力抵達(dá)物料彎曲強度極限時，則金屬被折斷。

沖擊破碎：金屬受高速旋轉(zhuǎn)的沖擊力而破碎。這種方法可用多種方法來完結(jié)。由于施力是霎時間效果的，變形來不及擴展到被碰擊物的各部位，只在被沖擊處發(fā)作相當(dāng)大的部分應(yīng)力，沿著內(nèi)部的微觀裂紋破碎。所以，動載荷的破碎效果遠(yuǎn)較靜載荷大。

撕碎機設(shè)備特點：

1、厚重動刀，破碎，刀具均采用特殊刀具鑄造，堅固使用壽命長。

2、框架板材厚，可抗高扭矩，非常堅固。

3、采用微電腦（PLC）自動控制，設(shè)啟動、停止、反轉(zhuǎn)及超載自動反轉(zhuǎn)控制功能。

4、設(shè)備具有低轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩、低噪音、粉塵可達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的特點。

5、易于調(diào)整、維護(hù)費用低、經(jīng)濟耐用。

6、刀具的厚度和刀爪數(shù)量可根據(jù)不同物料更換。