陶瓷彎頭施工非常的方便，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝彎頭的尺寸和彎頭的管徑，制作好外弧二分之一的短節(jié)在短節(jié)上預(yù)留4個(gè)焊點(diǎn)，箍好瓷后到現(xiàn)場(chǎng)粘貼在彎頭上，焊接四個(gè)點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)。這樣就在彎頭外部形成了一個(gè)堅(jiān)強(qiáng)的陶瓷耐磨層，大大延長(zhǎng)了彎頭的使用壽命。在彎頭部位只需要做二分之一的外弧，減少了陶瓷的用量，價(jià)格更低。陶瓷外包彎頭的優(yōu)點(diǎn)：1、解決了運(yùn)行中無(wú)法貼瓷的問(wèn)題。2、解決了粘結(jié)陶瓷片的掉瓷問(wèn)題。3、施工簡(jiǎn)單方便。4、使用壽命更長(zhǎng)。5、在耐高溫方面配合箍片陶瓷效果更明顯。獨(dú)特的組織結(jié)構(gòu)又決定耐磨管道優(yōu)良的綜合性能，它不但抗磨損、耐腐蝕、耐高溫，有高的硬度和強(qiáng)度，而且具有良好的抗機(jī)械沖擊和熱沖擊的綜合性能。陶瓷彎頭的特點(diǎn)是：解決了運(yùn)行中無(wú)法換磨壞的彎頭的問(wèn)題，為使用單位提供了切實(shí)可行的防磨施工方法，確保了長(zhǎng)期安全的文明運(yùn)行。

旭盈管業(yè)長(zhǎng)期生產(chǎn)銷售耐磨陶瓷彎頭價(jià)格

主要產(chǎn)品：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管、耐磨陶瓷管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨陶瓷貼片(φ24-φ3000之間耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷彎頭、耐磨大小頭、陶瓷內(nèi)襯彎頭、陶瓷復(fù)合鋼管、陶瓷內(nèi)襯鋼管、耐磨陶瓷三通，陶瓷耐磨自動(dòng)補(bǔ)償器及之間各種規(guī)格的異型管)耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90%，硬度HV1300，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優(yōu)于鎢鈷硬質(zhì)合金。2. 耐腐蝕性 ：陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。當(dāng)管道內(nèi)輸送具有強(qiáng)烈腐蝕的氣體、液體或固體時(shí)，存在管道被腐蝕而很快破壞的問(wèn)題。

在電廠脫硫系統(tǒng)中中，要求管道要耐高溫，耐腐蝕和耐磨。耐磨管——襯膠管道在用于電廠脫硫、水處理等高溫條件下的實(shí)踐中，對(duì)管道材料要求十分嚴(yán)格。建興在制造耐磨管上嚴(yán)格要求：

1. 鑄石

   以前每個(gè)廠的管大部分都是使用鑄石管，這種材料的特點(diǎn)是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時(shí)間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個(gè)大修期。而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法修補(bǔ)。采用陶瓷復(fù)合管取代其他管道，具有高耐磨、壽命長(zhǎng)、安裝方便、經(jīng)濟(jì)效益顯著之特點(diǎn)。

2. 鑄鋼

   鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠(yuǎn)低于陶瓷（80以上），陶瓷耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至更低，（具體數(shù)據(jù)參見中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗(yàn)報(bào)告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗(yàn)結(jié)果），用其制造的管有投運(yùn)一年多就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊縫熱處理，給現(xiàn)場(chǎng)的安裝維修帶來(lái)相當(dāng)大的困難。耐腐蝕性：陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。