泵配件之缸套損壞方式多為內(nèi)壁磨損.尤其是沿長(zhǎng)度的中間部分為嚴(yán)重。為了提高缸套壽命.主要從材料和表面強(qiáng)化方面著手。常 用材料有50號(hào)或70號(hào)鋼.鉻錳鋼和鉻鋼，也可用低碳鋼表面滲碳。表面強(qiáng)化可根據(jù)不同材料選定，其中高頻淬火和滲硼較為常用。雙金屬 缸套是一種提高壽命，同時(shí)節(jié)約gao級(jí)鋼材的一種措施。其制造方法是：在缸套基體金屬的內(nèi)表面用離心澆鑄或鑲套的辦法鋪上一層厚度為8 —10毫米的高鉻鑄鐵型耐磨合金.以此來提高缸套的耐磨性。甚至因?yàn)檫x型不合理，導(dǎo)致不能使用，或者使用的時(shí)候增加了大量的維修成本。壽命可為普通缸套的5—10倍。

鉆具下入井內(nèi) 

(1)鉆具下井時(shí)，嚴(yán)格控制下放速度，以防過快時(shí)馬達(dá)倒轉(zhuǎn)，使內(nèi)部連接絲扣脫扣，同時(shí)防止在通過砂橋、套管鞋等處撞壞鉆具。

(2)當(dāng)下入深井段或遇到高溫井段時(shí)，以及經(jīng)過流砂層井段時(shí)，應(yīng)定期循環(huán)泥漿冷卻鉆具，保護(hù)定子橡膠，防止砂堵。

(3)鉆具接近井底時(shí)要放慢速度，提前循環(huán)后再繼續(xù)下鉆，循環(huán)先小排量，待井口返出泥漿后，再加大排量。

(4)不允許頓鉆或?qū)@具座在井底。

泥漿凈化系統(tǒng)到現(xiàn)場(chǎng)后用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行放置、連接、安裝、配套。由于這類石油機(jī)械只是鉆井液凈化循環(huán)系統(tǒng)的一部分，它的主要責(zé)任是凈化、配制鉆井液和部分儲(chǔ)存鉆井液。用戶將該設(shè)備與鉆機(jī)支架出漿口連接好后必須具備儲(chǔ)漿罐或泥漿池，用來儲(chǔ)存更多的泥漿以便給鉆機(jī)提供足夠鉆井液。在安裝泥漿泵的時(shí)候要注意在泵的進(jìn)口不能有急劇彎頭存在，要保持在向下傾斜30度左右，這樣子才能方便進(jìn)口管道的空氣排除，以保證泥漿泵處于理想的吸漿狀態(tài)，否則會(huì)出現(xiàn)因?yàn)闅馕g現(xiàn)象而吸不進(jìn)泥漿。

泵配件之缸套密封圈。雙缸雙作用缸套密封圈是——個(gè)重要配件，低壓泵常采用簡(jiǎn)單的橡膠圈，高壓泵常采用兩只v形尼龍圈中間夾橡 膠圈，使它們貼緊缸套和液缸，這樣既可防止橡膠圈從間隙中擠出，又可使缸套固定較好。