模具配件的表面處理技術(shù)，是通過(guò)表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變高精密模具配件表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。

滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。

本實(shí)用新型的目的在于克服傳統(tǒng)模具澆口套末端直徑過(guò)大，使得生產(chǎn)效率低，且易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象的不足，提供一種模具澆口套。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種模具澆口套，包括有澆口套，在所述的澆口套中間設(shè)有流膠通道，其特征在于:澆口套與成型機(jī)噴嘴部配合接觸的位置，設(shè)計(jì)有一個(gè)與流膠通道相配合的樹(shù)脂槽；所述樹(shù)脂槽呈圓形。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)增加一個(gè)樹(shù)脂槽，從而減小澆口套未端直徑，同時(shí)減少流道直徑，達(dá)到節(jié)省原材料的目的，且由于澆口套未端直徑減小了，提高了冷卻效率，澆口的冷固化加快，在減少了拉絲現(xiàn)象的同時(shí)也可以縮短成型周期。

(1).降低注塑壓力；

(2).減少螺桿向前時(shí)間；

(3).增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）；

從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。

(4).增加注塑速度；

(5).增加塑料溫度；

(6).用冷卻設(shè)備；

(7).適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能保證動(dòng)、定模的模溫一致；

(8).根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。

設(shè)計(jì)澆口的方法并無(wú)硬性規(guī)定,大都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而行,但有兩個(gè)基本要素須加以折衷考慮:

1. 澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長(zhǎng)度則愈短愈佳,以減少塑料通過(guò)時(shí)的壓力損失.

2. 澆口須細(xì)窄,以便容易冷結(jié)及防止過(guò)量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面

應(yīng)盡可能成圓形.不過(guò), 澆口的開(kāi)關(guān)通常是由模件的開(kāi)關(guān)來(lái)決定的.

澆口尺寸：澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長(zhǎng)度定出,下列因素可決定澆口合適的尺寸: