超高分子量聚乙烯板，高分子聚乙烯板

超高分子量聚乙烯板材的改性

　　  流動性改性：

　　1、聚乙烯與LCP共混緩沖高分子量聚乙烯護舷板，大大改善了超高分子量聚乙烯板材的流動性，可以用單螺桿擠出機加工；

　　2、聚乙烯與PE共混，PE的添加量在30%以下，以確保共混料既有良好的加工性，又不會降低太多優(yōu)異性能；

　　3、聚乙烯中加入10%以下的聚乙烯蠟、緩沖高分子量聚乙烯護舷板硬脂酸鹽等助劑；

　　4、聚乙烯中加入3~5%的層狀納米硅酸鹽，熔體流動指數(shù)可以達到0.2~0.4g/10min。

　　二、耐磨性改性：

　　加入處理過的二硫化鉬、石墨、超細炭黑、碳纖維、聚四氟乙烯等可以降低摩擦系數(shù)、可提高超高分子量聚乙烯板材的耐磨性。

      三、導(dǎo)熱性改性：

　   加入銅粉、鉛粉等金屬粉末可以提高超高分子量聚乙烯板材的導(dǎo)熱性。

     四、耐熱性改性：

　　用等離子體交聯(lián)處理后，可提高聚乙烯的使用溫度達到200℃；在聚乙烯中填充偶聯(lián)處理過的無機填料可以明顯提高熱變形溫度。

    如何提高超高分子量聚乙烯板的性能呢？在制作過程中需要注意的四點是什么？

   1.采用葉片式混合機，葉片旋轉(zhuǎn)的速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。且有催化劑存在的前提下，使超高分子量聚乙烯板在庚烷中干燥的氧化鋁表面聚合，可得到高模量的均相復(fù)合材料。

   2. 玻璃微珠、玻璃纖維、云母、滑石粉等可進步聚乙烯板材的硬度、剛度和耐溫性。

   3.炭黑或金屬粉可進步聚乙烯板材放入抗靜電性和使得導(dǎo)度得以較好地改動。

   4.首先將潤滑劑同其它加工助劑一起混入物料中，出產(chǎn)時，物料中的潤滑劑滲出超高分子量聚乙烯的自潤滑擠出是在其中添加適量的外部潤滑劑，以降低聚合物分子與 金屬模壁間的摩擦與剪切，進步物料活動的平均性及脫模效果和擠出質(zhì)量。

UHMWPE 流動性差，熔融狀態(tài)下粘度極高，是 呈橡膠狀的高粘彈性體，早期僅能用壓制和燒結(jié)方法成型，目前也可用擠出、注塑和吹塑方法加 工。而在相同條件下，采用超高分子量聚乙烯皮結(jié)可以接受500萬～1500萬次沖擊。 特殊功能 機械性能高于一般的高密度聚乙烯。具有突出的抗沖擊性、耐應(yīng)力開裂性、耐高溫蠕變性、低 摩擦系數(shù)、自潤滑性，、噪音阻尼性、耐性等。 使用溫度 100～110℃。耐寒性好，可在-269℃下使用。密度 0.985g/cm3，分子量 200 萬的產(chǎn) 品，其斷裂拉伸強度 40MPa，斷裂伸長率 350％，彎曲彈性模量 600MPa，懸臂梁缺口沖擊沖不 斷。磨耗量(MPC 法)20mm。 應(yīng)用領(lǐng)域 UHMWPE 可以代替碳鋼、不銹鋼、青銅等材料用于紡織、造紙、食品機械、運輸、、煤礦、 化工等部門 。如紡織工業(yè)上技梭器、打梭棒、齒輪、聯(lián)結(jié) 、掃花桿、緩沖塊、偏心塊、桿軸套、 擺動后果等耐沖擊磨損零件。造紙工業(yè)上做箱蓋板、刮水板、壓密部件、接頭、傳動機械的密封 軸桿、偏導(dǎo)輪、過濾器等；運輸工業(yè)上做粉狀材料的料斗、料倉、滑槽的襯里。 UHMWPE 可做各種機械的零部件，包括食品機械的齒輪、蝸輪、蝸桿、軸承?；ぶ凶霰?、閥 門、檔板、濾板。。體育上 做滑冰地板、滾地球道、滑雪板、機動雪橇零件。