全自動(dòng)熱熔焊機(jī)應(yīng)對(duì)解決的實(shí)際問(wèn)題：全自動(dòng)熱熔焊機(jī)的技術(shù)日益成熟，在城市燃?xì)庑袠I(yè)PE管材的焊接中應(yīng)用也愈來(lái)愈廣，如北京、上海、成都、深圳、鄭州等城市燃?xì)馄髽I(yè)都在逐步推廣使用，并解決了如下問(wèn)題:PE管的焊接質(zhì)量有了可靠保證。1、有效減少了環(huán)境溫度對(duì)焊接質(zhì)量的影響。由于在極端天氣條件下作業(yè)時(shí)焊接質(zhì)量得不到保證，全自動(dòng)熱熔焊機(jī)對(duì)環(huán)境溫度進(jìn)行在線檢測(cè)，設(shè)備在-10℃— 40℃的環(huán)境溫度中正常工作，否則自動(dòng)斷電停止工作。2、根據(jù)不用的材質(zhì)，加熱板的溫度、加熱時(shí)間、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、焊接壓力等參數(shù)都做到了控制，焊接質(zhì)量得到了可靠保證。在使用傳統(tǒng)焊機(jī)時(shí)，這些參數(shù)全憑操作者主觀判斷控制，焊口的質(zhì)量差別很大。3、冷卻時(shí)間得到保證。在使用傳統(tǒng)焊機(jī)時(shí)，操作者往往故意違反規(guī)程縮短冷卻時(shí)間來(lái)提高焊接速度，大多在5分鐘左右，雖然焊口外觀質(zhì)量看起來(lái)可以，但冷卻時(shí)間過(guò)短，會(huì)造成較大的內(nèi)應(yīng)力，引起焊口脆化，焊口的內(nèi)在質(zhì)量很難保證。而全自動(dòng)熱熔焊機(jī)根據(jù)多個(gè)因素嚴(yán)格依照規(guī)程設(shè)定的冷卻時(shí)間(10-15分鐘)，如果不到冷卻時(shí)間卸壓，焊機(jī)會(huì)報(bào)告該次焊接不合格。

全自動(dòng)熱熔焊機(jī)：包括一全自動(dòng)控制器1,全自動(dòng)控制器1的液壓油管端通過(guò)快速接頭與機(jī)架2的快速接頭端相連,全自動(dòng)控制器1的熱板連接端與熱板3的連接端相連,全自動(dòng)控制器1的銑刀連接端與銑刀4的連接端連接,銑刀4旁邊是銑刀熱板架5,本實(shí)用新型通過(guò)全自動(dòng)控制器1控制整個(gè)焊接過(guò)程并完整記錄焊接的整個(gè)過(guò)程,具有易于操作,焊口可靠的特點(diǎn).

一種高頻率熱熔焊接機(jī)的做法：熱熔焊接機(jī)有二種：一種是選用抽板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方式將加熱板熱量傳遞給左右塑膠加熱件的溶接面。使其表面熔化，隨后將加熱板快速撤出，左右兩塊加熱件加熱后熔化面焊接、干固、合為一體。另一種是超音波焊接機(jī)基本原理是由產(chǎn)生器造成20KHz(或15KHz)的髙壓、高頻率數(shù)據(jù)信號(hào)，根據(jù)換能系統(tǒng)軟件，把數(shù)據(jù)信號(hào)變換為高頻率阻尼振動(dòng)，加于塑膠制品工件上，根據(jù)工件表面及在分子結(jié)構(gòu)間的摩擦而使傳送到插口的溫度上升，當(dāng)溫度做到此工件自身的溶點(diǎn)時(shí)，使工件插口快速熔融，進(jìn)而添充于插口間的間隙，當(dāng)振動(dòng)終止，工件另外在一定的工作壓力下制冷定型，便達(dá)到電焊焊接的實(shí)際效果。