催化劑評價裝置和流程的基本特點

硫磺回收及尾氣處理催化劑的活性考察,是以一定的工藝評價裝置,模擬工業(yè)裝置操作條件或期望的工藝條件,裝填好催化劑樣品,配合色譜儀、庫倫儀等分析儀器,對催化劑進行一定時間的性能測試。

評價的催化劑是克勞斯硫磺回收及尾氣處理催化劑,包括常規(guī)活性氧化鋁催化劑、助劑型硫磺回收催化劑、鈦基硫磺回收催化劑,以及低溫克勞斯催化劑、直接氧化催化劑、加氫水解催化劑等。評價的參數(shù)主要有常規(guī)克勞斯轉(zhuǎn)化率、有機硫水解率、低溫克勞斯轉(zhuǎn)化率、低溫硫容、選擇性氧化制硫轉(zhuǎn)化率和加氫水解總硫轉(zhuǎn)化率等。由直線的斜率和截距便可求出K和qe，再根據(jù)τe=qe/K，求出τe。

催化劑的預(yù)處理手段往往采用破碎、硫酸鹽化、輕度老化和苛刻老化等;從時間上看,有短時間評價和較長時間評價;對實驗結(jié)果的認識,除了測試結(jié)果的具體數(shù)據(jù)外,對于已有成熟樣品的同類樣品,往往側(cè)重利用已認同的相似樣品作參考,采用對比測試法,進而獲得對新樣品性能優(yōu)劣的認識。鑒于以上實踐現(xiàn)狀，萊帕克推出模塊化實踐裝置概念，采用溫和的反應(yīng)體系，將各個單元操作（工藝工段）模塊化設(shè)計，通過不同模塊的組合，搭建不同的工藝流程，對于學生的化工設(shè)計提供科學參考，可以替代部分實習，作為校內(nèi)的實習實踐基地。

催化劑評價裝置

篩板精餾實驗裝置：塔板效率

篩板精餾實驗裝置板式精餾塔中汽液兩相在各塔板上相互接觸而發(fā)生傳質(zhì)作用，由于接觸時間短暫和不夠充分，并且汽相上升也有一些霧沫夾帶，因此其傳質(zhì)效率總不會達到理論板效果。通常用塔板效率來表示塔板上傳質(zhì)的完善程度。

塔板效率是體現(xiàn)塔板性能及操作狀況的主要參數(shù)。影響塔板效率的因素很多，大致歸納為：流體的物理性質(zhì)（如粘度、密度、相對揮發(fā)度和表面張力等）塔板結(jié)構(gòu)以及操作條件等，由于影響塔板效率的因素相當復雜，目前仍以實驗的方法測定。

篩板精餾實驗裝置

篩板精餾實驗裝置

篩板精餾實驗裝置精餾單元是一個由3座塔組成的精餾塔系，不僅包含相對復雜的進出料關(guān)系，而且各塔之間存在熱量集成的情況，因此，該精餾單元是典型的多變量、有約束和強耦合的復雜工業(yè)過程。此外，裝置還受到生產(chǎn)負荷、進料條件和塔釜重沸器加熱蒸汽量和溫度變化等擾動的影響。這樣，常規(guī)單輸入單輸出控制系統(tǒng)的單變量反饋的控制思想已難以解決這種過程的整體控制和優(yōu)化的問題?；ば袠I(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場自動化水平高，生產(chǎn)線專用性強，不存在離散行業(yè)加班、換線等等問題，所以車間控制也不是系統(tǒng)控制的重點。

為此，有必要采用以多變量預(yù)測控制技術(shù)為核心的先進控制策略，統(tǒng)籌考慮篩板精餾實驗裝置的控制需求，重點抑制裝置能量流和物料流的波動，消除控制器之間的相互耦合，以降低主要工藝參數(shù)的波動，進而實現(xiàn)提高收率和節(jié)能降耗等目標。

教學實驗室設(shè)備批發(fā)

篩板精餾實驗裝置精餾單元是一個由3座塔組成的精餾塔系，不僅包含相對復雜的進出料關(guān)系，而且各塔之間存在熱量集成的情況，因此，該精餾單元是典型的多變量、有約束和強耦合的復雜工業(yè)過程。此外，裝置還受到生產(chǎn)負荷、進料條件和塔釜重沸器加熱蒸汽量和溫度變化等擾動的影響。這樣，常規(guī)單輸入單輸出控制系統(tǒng)的單變量反饋的控制思想已難以解決這種過程的整體控制和優(yōu)化的問題。催化劑的預(yù)處理手段往往采用破碎、硫酸鹽化、輕度老化和苛刻老化等。

為此，有必要采用以多變量預(yù)測控制技術(shù)為核心的先進控制策略，統(tǒng)籌考慮篩板精餾實驗裝置的控制需求，重點抑制裝置能量流和物料流的波動，消除控制器之間的相互耦合，以降低主要工藝參數(shù)的波動，進而實現(xiàn)提高收率和節(jié)能降耗等目標。

萊帕克十余年專注于化工實驗室設(shè)備研發(fā)定制，為高校提供專業(yè)的實驗裝備與實驗室解決方案。主營項目有：教學專用儀器制造；實驗室儀器制造；實驗裝置、科教儀器的技術(shù)服務(wù)及生產(chǎn)銷售；為實現(xiàn)上述反應(yīng)，還要使用相關(guān)的無機化工原料（如硫酸、氯qi、純堿等）及各種類型的催化劑。儀器儀表、實驗室裝備、生產(chǎn)中試設(shè)備、分析檢測儀器、教學模型、化玻器械、化學試劑、基礎(chǔ)軟件等的研發(fā)、銷售。

冷模塔實驗裝置

下面和萊帕克一起了解下化工原理實驗裝置與固體流態(tài)化實驗

對空氣~石英砂體系，流動的空氣由鼓風機○4提供，依次經(jīng)過氣體流量調(diào)節(jié)閥○3-氣體轉(zhuǎn)子流量計○2-溫度計○1及氣體分布板后，穿過石英砂組成的床層，zui后床層頂部○10排出。空氣的流量由氣體流量計讀出，空氣通過床層的壓降由U形壓差計讀出，床層高度的變化由標尺桿測出。對水~石英砂體系，其化工原理實驗裝置流程與空氣~石英砂體系大體相似。標出有助于用戶確認及上級或有關(guān)領(lǐng)導審批用的一些工藝數(shù)據(jù)(例如:溫度、壓力、物流的質(zhì)量流量或體積流量、密度、換熱量等)。

通過化工原理實驗裝置研究步驟：

（1）用木棒輕輕敲打床層，使床層高度均勻一致，并測量出靜床高度；

（2）打開電源，啟動風機；

（3）調(diào)節(jié)氣體流量從zui小刻度開始，然后氣體流量每次增加0.5m3/h，同時記錄下相應(yīng)的空氣流量、空氣溫度、床層壓降等上行原始數(shù)據(jù)。zui大氣體流量以不把石英砂帶出床層為準。

（4）調(diào)節(jié)氣體量從上行的zui大流量開始，每次減少0.5m3/h，直至zui小流量，記錄相應(yīng)的下行原始實驗數(shù)據(jù)。

（5）測量結(jié)束后，關(guān)閉電源，再次測量經(jīng)過流化后的靜床高度。比較兩次靜床高度的變化。

（6）在臨界流化點之前必須保證有六點以上數(shù)據(jù)，且在臨界流化點附近應(yīng)多測幾個點。

通過化工原理實驗裝置的實驗可得出：

（1）流體分布板的作用：使流體均勻分布，防止流體的不良初始分布使傳遞效率急劇下降；

（2）實際流化時，由壓差計測得的廣義壓差會有波動，為正常現(xiàn)象。