催化燃燒環(huán)保裝置的工作原理

1、吸附氣法利用活性炭的物理特性吸附VOC有機(jī)廢氣，蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強(qiáng)。有機(jī)廢氣被吸附到活性炭的微孔中，使氣體得到凈化，凈化后的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)排出；

2、在解吸氣體過(guò)程中，當(dāng)活性炭的微孔吸附飽和后，就不能再被吸附。此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)解吸活性炭，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)與活性炭分離，使活性炭再生；

3、解吸后的有機(jī)物被濃縮（濃度比原來(lái)高幾十倍），送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。在250~300℃的催化劑上進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O并排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣可在催化床內(nèi)保持自燃，不需額外加熱，燃燒后的尾氣部分直接排入大氣，大部分的熱空氣被回收到吸附床上進(jìn)行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩個(gè)氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量較大時(shí)，設(shè)置兩個(gè)吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。首先，有機(jī)廢氣被其中一個(gè)活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時(shí)，吸附床兩端關(guān)閉的閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，另一吸附床自動(dòng)開(kāi)啟，開(kāi)始接管吸附工作。這樣，兩個(gè)吸附床的切換操作可以實(shí)現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。如此循環(huán)，直到有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)部完全分離并在催化室內(nèi)完全分解成水和二氧化碳。

催化燃燒處理中的控制措施

為了保證催化燃燒反應(yīng)的順利進(jìn)行，需要對(duì)一些參數(shù)等進(jìn)行控制。首先控制的是催化燃燒反應(yīng)器的出口溫度，而控制措施就是對(duì)循環(huán)凈化尾氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果催化燃燒反應(yīng)器的出口溫度超過(guò)設(shè)定值，那么就需要將鼓風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度增大，使得尾氣量增大，這樣就能夠降低催化燃燒反應(yīng)器的溫度。如果催化燃燒反應(yīng)器的出口溫度小于設(shè)定值，那么就需要將鼓風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度減小，使得尾氣量減小，這樣就能夠升高催化燃燒反應(yīng)器的溫度[2]。其次是對(duì)催化燃燒反應(yīng)器的入口溫度進(jìn)行控制，控制措施就是對(duì)尾氣換熱器旁路的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果催化燃燒反應(yīng)器的入口溫度比設(shè)定值要大，那么就需要將尾氣換熱器旁路的調(diào)節(jié)閥開(kāi)度增大，從而使得換熱尾氣量減小，這樣催化燃燒反應(yīng)器的入口溫度就會(huì)降低。如果催化燃燒反應(yīng)器的入口溫度比設(shè)定值要小，那么就需要將尾氣換熱器旁路的調(diào)節(jié)閥開(kāi)度減小，從而使得換熱尾氣量增大，這樣催化燃燒反應(yīng)器的入口溫度就會(huì)升高。當(dāng)催化燃燒反應(yīng)器的催化劑溫度過(guò)高、空氣鼓風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)、循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)、循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)出口流量較低或者尾氣冷卻器的出口溫度較高等條件時(shí)，就會(huì)觸發(fā)聯(lián)鎖。這時(shí)候尾氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，同時(shí)增壓風(fēng)機(jī)停止、空調(diào)調(diào)節(jié)閥、尾氣放空閥打開(kāi)以及空氣鼓風(fēng)機(jī)關(guān)閉。催化燃燒工作原理自身熱平衡有機(jī)廢氣溫度比較高而且有機(jī)物的含量也比較高，在通常情況下只需要在催化燃燒設(shè)備的燃燒室中，用電加熱器供起起燃，然后再由交換器進(jìn)行回收部分凈化過(guò)的氣體所產(chǎn)生的熱量。

催化燃燒設(shè)備構(gòu)成

設(shè)備系統(tǒng)由干式過(guò)濾系統(tǒng)、活性炭吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風(fēng)管道系統(tǒng)等五大系統(tǒng)組成。1.干式過(guò)濾系統(tǒng)：包括過(guò)濾箱、過(guò)濾材料等。2.活性炭吸附系統(tǒng)：包括吸附箱本體、活性炭、儀表閥門(mén)、風(fēng)機(jī)電機(jī)等。3.催化燃燒再生系統(tǒng)：包括電加熱予熱室、催化燃燒室、熱交換器、連接管道、儀表閥門(mén)、電加熱管、催化劑、風(fēng)機(jī)電機(jī)等。4.電氣控制系統(tǒng)：包括PLC電控柜、觸摸屏、儀表、電氣管線等。5.通風(fēng)管道系統(tǒng)：包括所有連接管道、閥門(mén)及煙囪等。4、低阻、高凈化效率：采用先進(jìn)的貴1金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大。

催化燃燒處理注意事項(xiàng)及工藝流程

以下內(nèi)容由匯科環(huán)保為您提供，今天我們來(lái)分享催化燃燒設(shè)備的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助！

注意事項(xiàng)：

廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì);有高粘性的油脂類。如磷、鉍、銻、鉛、錫;高濃度的粉塵;設(shè)備選型時(shí)，注明廢氣的成分、濃度及出口溫度;安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體，并有防雨辦法;所需電源為：三相交流380V頻率50Hz。

工藝流程可分為三種：預(yù)熱式是催化燃燒的基本的流程形式，有機(jī)廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時(shí)，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。一般選用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度;焚燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。催化燃燒凈化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的產(chǎn)物主要是CO2和H2O。