?除銹劑的使用方法

1、已綁扎鋼筋原位除銹：將鋼筋除銹劑原液噴涂于鋼筋表面，浸潤鋼筋銹蝕部分，刷去表面浮銹和銹斑，杜絕鋼筋銹蝕危害，節(jié)省成本。安全、環(huán)保、快捷。（特別提醒：鋼筋銹蝕較輕時，可以直接噴鋼筋除銹劑原液除銹；鋼筋表面若銹皮等重銹太多，應先敲打掉銹渣，再噴淋除銹?；瘜W浸泡法是小型工件常用的除銹方法，除銹速度快、作用顯著，特別關適用于異形零件，能夠除去一些內孔、內腔等死角處的銹蝕。）

2、大批螺紋鋼浸泡除銹：將需浸泡除銹的鋼筋、架子管等浸沒在鋼筋除銹劑中，待銹跡清洗干凈后取出烘干即可。

3、嚴重銹蝕綁扎鋼筋除銹：首先通過敲打或震動去除鋼筋表面浮銹和銹渣，有條件的可用高壓水槍沖洗，后噴刷鋼筋除銹劑。

化學浸泡法除銹是將金屬工件浸泡在相應的除銹劑溶液中，運用溶液中的有用物質與鋼材外表的氧化皮及銹蝕產(chǎn)品等的化學反應，使氧化皮及銹蝕產(chǎn)品等溶解到溶液中，然后起到除銹的目的。

化學浸泡法是小型工件常用的除銹方法，除銹速度快、作用顯著，特別關適用于異形零件，能夠除去一些內孔、內腔等死角處的銹蝕。由于化學浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因此關于一些大型結構、設備的除銹，不能夠選用這種方法。

在選用化學浸泡法除銹時，還應該留意依據(jù)不一樣的原料，比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不一樣的原料選擇適合的除銹溶液，并且應選擇富含緩蝕劑的除銹劑，防止對金屬外表構成腐蝕。

　　 對于已加工成型、但未綁扎到工程上、尺寸較大、便于操作的鋼筋采用機械打磨。一般采用手持角磨機配合鋼模板清理機對鋼筋進行打磨除銹。先用模板清理機清理，對于諸如箍筋內側等不易清理的部位用手持角磨機進行打磨。一、為達到更好的除銹效果，若被處理材料表面銹蝕嚴重，應先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機械方法除去，再用除銹劑處理。除銹時手持角磨機安上鋼絲刷磨片，鋼模板清理機除銹輪也主要由鋼絲組成。

　　 對于已加工成型，但未綁扎到工程上，尺寸較小不便于手持操作的鋼筋（如：墻柱拉鉤、邊長≤200的箍筋等）采用攪拌除銹。除銹劑是一種加入化學物品和一些藥品制作成的除銹劑，它主要的成分還是化學品，大家都知道化學品多多少少都是具有一定的有毒物質，所以在使用的時候要適量。工地常用350型混凝土攪拌機即可，除銹時將較小鋼筋放入攪拌機適量，然后加入5-20mm級配石子干料適量，開動攪拌機5-10min即可（攪拌時間根據(jù)銹蝕輕重而定）。

除銹劑功效機理

除銹劑是這種各種成份相互構成的溶液。該溶液內的防腐劑包含必須使用量的活性劑、緩蝕劑等有機物。

除銹劑具備滲入、融解、細化、削離硫化皮和鍍鋅鐵的作用，硫化皮、銹跡在侵泡速度快，就能將鋼材基體表層的銹跡削落下來。一起，在不銹鋼鈍化轉化成那層原膜，維護鋼材工藝流程間防腐或過浸蝕。除銹劑不容易對鋼材基體造成過浸蝕和氫脆。

除銹劑中的各種作用的活性劑協(xié)同作用，產(chǎn)生這種新的物理學特性，進而，超過鋼材防銹處理較為夢想的作用。

除銹劑功效特性

用表面活性劑與磷酸混和而成的除銹劑，如果對鋼材開展防銹處理，會有下列優(yōu)勢：

防銹處理更快?？稍诔貭顟B(tài)下對鋼材開展防銹處理解決，防銹處理作用非常夢想。

防銹處理品質超過國家標準。

終，不提升解決利潤。在出產(chǎn)應用流程中，依據(jù)具體的耗費溶液開展成本計算與鹽酸生物學酸洗利潤類似，并且，更為環(huán)境保護。