雙物鏡立體測(cè)量內(nèi)窺鏡

傳統(tǒng)雙物鏡立體測(cè)量技術(shù)是內(nèi)窺檢測(cè)中比較常用的測(cè)量方式，它利用仿生學(xué)原理根據(jù)兩個(gè)鏡頭之間的距離和其與被測(cè)點(diǎn)的夾角來(lái)確定觀測(cè)點(diǎn)距探頭的位置，也就建立了準(zhǔn)確的幾何關(guān)系，從而完成測(cè)量的目的。因此再也不需要鏡頭垂直被測(cè)物體，一定程度上降低了孔探測(cè)量難度和強(qiáng)度。但是由于視野的問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)缺陷和測(cè)量缺陷需要使用不同的鏡頭，因此操作效率相對(duì)低一些，而且重復(fù)穿繞本身也會(huì)增大探頭受傷的幾率。另外，因?yàn)殡p物鏡原理，屏幕圖像被一分為二不便于觀察和定位，鏡頭的視野也對(duì)應(yīng)減半，所能測(cè)量的區(qū)域受限明顯。尤其當(dāng)面對(duì)一些超過(guò)雙物鏡測(cè)量范圍的較大缺陷時(shí)，為了得到相對(duì)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，就無(wú)奈必須分段測(cè)量將結(jié)果累加。影響孔探測(cè)量效率和精度。這就亟待工業(yè)內(nèi)窺鏡具備缺陷的即發(fā)現(xiàn)即測(cè)量功能，同時(shí)盡量增大一次測(cè)量的范圍。

內(nèi)窺鏡探頭工藝及耐用程度

作為一種工業(yè)用途的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，探頭常伸入各類惡劣檢測(cè)環(huán)境中，抗拉抗壓耐磨是保證長(zhǎng)期工作的基本要求，因此工業(yè)內(nèi)窺鏡探頭的工藝材料也是比較講究的，要有一定的耐磨、耐用、耐高溫等性能，這樣才能面對(duì)各種檢測(cè)環(huán)境“面不改色”。不僅沒(méi)有毛刺而且非常耐磨;探頭能夠耐10OC的高溫，并且在主機(jī)上實(shí)時(shí)顯示溫度以及多級(jí)自動(dòng)超溫報(bào)警功能，對(duì)探頭的保護(hù)可謂相當(dāng)周到，有效地保障設(shè)備的使用壽命。

內(nèi)窺鏡的測(cè)量功能

工業(yè)內(nèi)窺鏡除了可以通過(guò)圖像反映被檢對(duì)象的狀況外，還應(yīng)該具有測(cè)量功能，能夠?qū)Ρ砻嫒毕?、縫隙、深度、面積等進(jìn)行定量測(cè)量，從而有助于檢測(cè)人員根據(jù)量化的數(shù)據(jù)做出更為準(zhǔn)確的決策。可應(yīng)用于工業(yè)內(nèi)窺鏡的測(cè)量法包括∶比較測(cè)量、陰影測(cè)量、雙物鏡測(cè)量、3D測(cè)量等。比較測(cè)量是基于檢測(cè)圖像中一個(gè)已知的參考尺寸，以相同的視圖和平面來(lái)測(cè)量其他的物體﹔陰影測(cè)量則是通過(guò)陰影鏡頭在檢測(cè)物體上投影，然后根據(jù)產(chǎn)生的陰影位置確定待測(cè)距離的長(zhǎng)短;雙物鏡測(cè)量法使用雙物鏡立體測(cè)量鏡頭，從不同角度對(duì)同一目標(biāo)進(jìn)行立體測(cè)量，需要用計(jì)算機(jī)算法來(lái)分析用戶光標(biāo)的位置，用三角幾何方法獲得的準(zhǔn)確測(cè)量結(jié)果。

工業(yè)內(nèi)窺鏡風(fēng)電領(lǐng)域

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組在使用過(guò)程中，要及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)，快速排除故障、及時(shí)進(jìn)行更換或修復(fù)。但是通過(guò)上面的圖可以看出，軸承、齒輪箱、發(fā)電機(jī)等部件都在機(jī)艙內(nèi)部，機(jī)艙是封閉式結(jié)構(gòu)，空間狹小，而且處在高空塔架頂端，葉片也同樣是在高空，為檢測(cè)出了很大的難題。而工業(yè)內(nèi)窺鏡具有小巧輕便、易于攜帶、檢測(cè)效果直觀等優(yōu)點(diǎn)，為風(fēng)電行業(yè)提供了簡(jiǎn)便易行的檢測(cè)手段，風(fēng)電行業(yè)也成為工業(yè)內(nèi)窺鏡的應(yīng)用領(lǐng)域之一，