雙物鏡立體測量內(nèi)窺鏡

傳統(tǒng)雙物鏡立體測量技術是內(nèi)窺檢測中比較常用的測量方式，它利用仿生學原理根據(jù)兩個鏡頭之間的距離和其與被測點的夾角來確定觀測點距探頭的位置，也就建立了準確的幾何關系，從而完成測量的目的。因此再也不需要鏡頭垂直被測物體，一定程度上降低了孔探測量難度和強度。但是由于視野的問題，發(fā)現(xiàn)缺陷和測量缺陷需要使用不同的鏡頭，因此操作效率相對低一些，而且重復穿繞本身也會增大探頭受傷的幾率。另外，因為雙物鏡原理，屏幕圖像被一分為二不便于觀察和定位，鏡頭的視野也對應減半，所能測量的區(qū)域受限明顯。尤其當面對一些超過雙物鏡測量范圍的較大缺陷時，為了得到相對準確的數(shù)據(jù)，就無奈必須分段測量將結果累加。影響孔探測量效率和精度。這就亟待工業(yè)內(nèi)窺鏡具備缺陷的即發(fā)現(xiàn)即測量功能，同時盡量增大一次測量的范圍。

無損檢測內(nèi)窺鏡

無損檢測技術有很多種，工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測屬于其中的目視檢測。正如超聲波常用于鑒別金屬、特別是焊縫處的缺陷和腐蝕，渦流擅長檢查層狀表面隱藏的開裂一樣，每種技術都有自己的特點和擅長應用的領域，而工業(yè)內(nèi)窺鏡則被廣泛應用于航空航天業(yè)，是航空領域一種歷史悠久的無損檢測技術，從發(fā)動機到機身的檢查都離不開工業(yè)內(nèi)窺鏡。

內(nèi)窺鏡選用

內(nèi)窺鏡的種類較多，不同種類內(nèi)窺鏡適用范圍不同。除了要考慮內(nèi)窺鏡的類型外，在具體選用時還需要考慮探頭直徑、長度、可視方向、焦距等技術指標，同時由于內(nèi)窺鏡的使用環(huán)境復雜，需要考慮其防水、防油、耐腐蝕、耐磨等性能。通常要根據(jù)具體的檢測對象位置及要求來確定使用內(nèi)窺鏡的種類，至少要考慮檢測的位置、方向、較小分辨率要求、通路、測量記錄等，復雜產(chǎn)品往往要求使用多種型號配合使用。通常我們認為︰直桿鏡使用方便、耐用、成像效果好，多用于不需要彎曲，檢測范圍在500mm以內(nèi)的產(chǎn)品，適用于直孔的檢測。

視頻鏡功能多，使用靈活，可靠性高，適用性廣，適用于各種內(nèi)部結構復雜的產(chǎn)品或需要進行定量檢測、對比分析的場合，但由于制造技術的原因，探頭上的CCD芯片不可能造得很小，使探頭直徑難以小于4mm。視頻鏡可取代直桿鏡、光纖鏡使用。光纖鏡易損壞，使用壽命短，且清晰度較差，成像效果及彎曲性能遠遜于視頻鏡，但其直徑可以制造的很細，多用于內(nèi)徑4mm以下，視頻內(nèi)窺鏡無法檢測的產(chǎn)品。

內(nèi)窺鏡檢出細微缺陷的因素有?

工業(yè)內(nèi)窺鏡的放大倍數(shù)也影響細微缺陷的檢出能力。由于內(nèi)窺鏡通常是在放大圖像的基礎上對檢測區(qū)域進行觀察的，所以放大倍數(shù)越高，對細節(jié)檢測的能力越強，越容易檢測出細微的缺陷，當然伴隨而來的是，內(nèi)窺鏡檢測的范圍越小。放大倍數(shù)取決于探頭透鏡(目鏡、物鏡）放大倍數(shù)和探頭與觀察點的距離，對于視頻內(nèi)窺鏡，則對應于數(shù)碼放大倍數(shù)。

清晰的圖像是檢出細微缺陷的保障，而工業(yè)內(nèi)窺鏡的圖像是成像芯片、光學透鏡系統(tǒng)、光源相互作用以及修正像差后得到的產(chǎn)物，隨著相關技術的發(fā)展進步，現(xiàn)代工業(yè)內(nèi)窺鏡，特別是視頻內(nèi)窺鏡具有的照明系統(tǒng)和圖像處理器所具有的智能化處理能力，可以較大限度地減少眩光和光學畸變，先進的成像系統(tǒng)改進了視頻內(nèi)窺鏡圖像分辨率和放大倍數(shù)的限制，視頻內(nèi)窺鏡能夠提供質(zhì)星更好、畫面更清晰的檢測圖像，可以檢測出越來越細微的缺陷，以滿足航空領域、發(fā)電領域等各行各業(yè)不斷變化的需求。