雙物鏡立體測量內(nèi)窺鏡

傳統(tǒng)雙物鏡立體測量技術(shù)是內(nèi)窺檢測中比較常用的測量方式，它利用仿生學(xué)原理根據(jù)兩個(gè)鏡頭之間的距離和其與被測點(diǎn)的夾角來確定觀測點(diǎn)距探頭的位置，也就建立了準(zhǔn)確的幾何關(guān)系，從而完成測量的目的。因此再也不需要鏡頭垂直被測物體，一定程度上降低了孔探測量難度和強(qiáng)度。但是由于視野的問題，發(fā)現(xiàn)缺陷和測量缺陷需要使用不同的鏡頭，因此操作效率相對(duì)低一些，而且重復(fù)穿繞本身也會(huì)增大探頭受傷的幾率。另外，因?yàn)殡p物鏡原理，屏幕圖像被一分為二不便于觀察和定位，鏡頭的視野也對(duì)應(yīng)減半，所能測量的區(qū)域受限明顯。尤其當(dāng)面對(duì)一些超過雙物鏡測量范圍的較大缺陷時(shí)，為了得到相對(duì)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，就無奈必須分段測量將結(jié)果累加。影響孔探測量效率和精度。這就亟待工業(yè)內(nèi)窺鏡具備缺陷的即發(fā)現(xiàn)即測量功能，同時(shí)盡量增大一次測量的范圍。

內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)方便快捷

內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)已經(jīng)不再局限于看到檢測圖像了，而是要進(jìn)一步對(duì)所看到的缺陷、差異、或者間隙進(jìn)行測量。在已有3個(gè)主要的測量技術(shù)（比較測量、立體測量和陰影測量)的基礎(chǔ)上，相位測量方法的出現(xiàn)使得視頻內(nèi)窺鏡的精度、重復(fù)性和易用性得到了很大的改善，也使得航空航天業(yè)的檢測任務(wù)更為簡單易行，可以說，工業(yè)內(nèi)窺鏡給航空航天業(yè)帶來的福音是巨大的。北京韋林公司的Mentor Visual iQ ( MViQ )工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡，搭載了目前業(yè)內(nèi)先進(jìn)的三維立體相位掃描測量方法，無需更換鏡頭和重新定位缺陷，用一個(gè)鏡頭即可完成觀察和測量，節(jié)省工作時(shí)間，提高檢測效率，使工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用提升到新的高度。

工業(yè)內(nèi)窺鏡檢出細(xì)微缺陷的因素有哪些?

工業(yè)內(nèi)窺鏡的分辨率是個(gè)重要因素。分辨率反映的是通過工業(yè)內(nèi)窺鏡能清晰觀察到較小物體尺寸的能力，常用可檢測較小缺陷的尺寸來說明。除去被檢對(duì)象表面狀況外，影響工業(yè)內(nèi)窺鏡分辨率的因素，主要是內(nèi)窺鏡自身的技術(shù)指標(biāo)，包括∶探頭直徑、內(nèi)窺鏡系統(tǒng)分辨率、顯示器的尺寸和像素?cái)?shù)。一般情況下，探頭的直徑越大觀察的圖像越清晰;內(nèi)窺鏡系統(tǒng)分辨率通常是指成像組件（例如CCD)的像素?cái)?shù)，通常像素?cái)?shù)越高圖像越清晰，但是CCD本身受探頭直徑的限制，因此市面上很多聲稱百萬甚至更高像素?cái)?shù)的產(chǎn)品，需要仔細(xì)甄別;由于內(nèi)窺鏡檢測的圖像大多通過顯示器顯示，因此顯示器的指標(biāo)也不容忽視，顯示器尺寸越大圖像越大，顯示器的像素?cái)?shù)(分辨率）越高，圖像質(zhì)量越好。

紫外熒光UV工業(yè)內(nèi)窺鏡

熒光滲透檢測，是檢查表面開口缺陷的一種無損檢測技術(shù)手段，又稱滲透探傷，其基本原理是毛細(xì)作用;工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測同樣也是一種重要的無損檢測技術(shù)手段，用于檢查表面狀況、并可對(duì)缺陷、縫隙進(jìn)行測量，其基本原理是通過查看表面視頻圖像進(jìn)行檢測。這兩種看似關(guān)系不大的無損檢測手段，卻可以有機(jī)結(jié)合在一起，這就是通常說的紫外熒光UV工業(yè)內(nèi)窺鏡，從而擴(kuò)展無損檢測的應(yīng)用。