內(nèi)窺鏡在航天航空的應用

傳統(tǒng)的硬桿鏡曾經(jīng)一度成為檢測飛機發(fā)動機的優(yōu)選設(shè)備，但是隨著視頻內(nèi)窺鏡技術(shù)的發(fā)展與完善，視頻內(nèi)窺鏡已經(jīng)逐漸取代了直桿鏡。不管是軍事還是民用領(lǐng)域，原始設(shè)備制造商在制造發(fā)動機時會用到視頻內(nèi)窺鏡，例行維修活動，例如檢查機身、輔助動力裝置和發(fā)動機等，也同樣會使用視頻內(nèi)窺鏡。利用工業(yè)內(nèi)窺鏡可以完成的檢測內(nèi)容很多，檢查泄漏、腐蝕和表面裂縫，檢查內(nèi)部縫隙，識別堵塞原因，探測外部物體等。隨著存儲技術(shù)和存儲設(shè)備的發(fā)展，視頻內(nèi)窺鏡還可以方便地將檢測圖像及數(shù)據(jù)存儲在DVD、存儲卡上，從而能夠?qū)⑦@些信息轉(zhuǎn)移到PC做進—步的評估或存儲。

內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)方便快捷

內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)已經(jīng)不再局限于看到檢測圖像了，而是要進一步對所看到的缺陷、差異、或者間隙進行測量。在已有3個主要的測量技術(shù)（比較測量、立體測量和陰影測量)的基礎(chǔ)上，相位測量方法的出現(xiàn)使得視頻內(nèi)窺鏡的精度、重復性和易用性得到了很大的改善，也使得航空航天業(yè)的檢測任務更為簡單易行，可以說，工業(yè)內(nèi)窺鏡給航空航天業(yè)帶來的福音是巨大的。北京韋林公司的Mentor Visual iQ ( MViQ )工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡，搭載了目前業(yè)內(nèi)先進的三維立體相位掃描測量方法，無需更換鏡頭和重新定位缺陷，用一個鏡頭即可完成觀察和測量，節(jié)省工作時間，提高檢測效率，使工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡在航空航天領(lǐng)域的應用提升到新的高度。

內(nèi)窺鏡選用

內(nèi)窺鏡的種類較多，不同種類內(nèi)窺鏡適用范圍不同。除了要考慮內(nèi)窺鏡的類型外，在具體選用時還需要考慮探頭直徑、長度、可視方向、焦距等技術(shù)指標，同時由于內(nèi)窺鏡的使用環(huán)境復雜，需要考慮其防水、防油、耐腐蝕、耐磨等性能。通常要根據(jù)具體的檢測對象位置及要求來確定使用內(nèi)窺鏡的種類，至少要考慮檢測的位置、方向、較小分辨率要求、通路、測量記錄等，復雜產(chǎn)品往往要求使用多種型號配合使用。通常我們認為︰直桿鏡使用方便、耐用、成像效果好，多用于不需要彎曲，檢測范圍在500mm以內(nèi)的產(chǎn)品，適用于直孔的檢測。

視頻鏡功能多，使用靈活，可靠性高，適用性廣，適用于各種內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品或需要進行定量檢測、對比分析的場合，但由于制造技術(shù)的原因，探頭上的CCD芯片不可能造得很小，使探頭直徑難以小于4mm。視頻鏡可取代直桿鏡、光纖鏡使用。光纖鏡易損壞，使用壽命短，且清晰度較差，成像效果及彎曲性能遠遜于視頻鏡，但其直徑可以制造的很細，多用于內(nèi)徑4mm以下，視頻內(nèi)窺鏡無法檢測的產(chǎn)品。

內(nèi)窺鏡的測量功能

工業(yè)內(nèi)窺鏡除了可以通過圖像反映被檢對象的狀況外，還應該具有測量功能，能夠?qū)Ρ砻嫒毕荨⒖p隙、深度、面積等進行定量測量，從而有助于檢測人員根據(jù)量化的數(shù)據(jù)做出更為準確的決策?？蓱糜诠I(yè)內(nèi)窺鏡的測量法包括∶比較測量、陰影測量、雙物鏡測量、3D測量等。比較測量是基于檢測圖像中一個已知的參考尺寸，以相同的視圖和平面來測量其他的物體﹔陰影測量則是通過陰影鏡頭在檢測物體上投影，然后根據(jù)產(chǎn)生的陰影位置確定待測距離的長短;雙物鏡測量法使用雙物鏡立體測量鏡頭，從不同角度對同一目標進行立體測量，需要用計算機算法來分析用戶光標的位置，用三角幾何方法獲得的準確測量結(jié)果。