內(nèi)窺鏡的類型

無損檢測(cè)需要使用內(nèi)窺鏡作為檢測(cè)工具，是為了滿足復(fù)雜使用環(huán)境而專屬設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。內(nèi)窺鏡檢測(cè)是近年來隨著內(nèi)窺鏡生產(chǎn)制造技術(shù)的發(fā)展而逐漸得到廣泛應(yīng)用的一種檢測(cè)技術(shù)。根據(jù)制造工藝特點(diǎn)，我們一般把內(nèi)窺鏡分為光學(xué)硬管鏡，光纖鏡，視頻鏡三種類型。主要用于汽車、航空發(fā)動(dòng)機(jī)、管道、機(jī)械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運(yùn)行的情況下實(shí)現(xiàn)無損檢測(cè)。

內(nèi)窺鏡趨勢(shì)

內(nèi)窺鏡技術(shù)具有特殊的優(yōu)勢(shì),它可以把人們的視距延長(zhǎng),并且能任意改變視線方向,準(zhǔn)確地觀察物體內(nèi)表面的真實(shí)狀況,這是其他檢測(cè)儀器無法取代的。例如,在航空的應(yīng)用中,可以將窺鏡伸到飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部,直接觀察運(yùn)行后內(nèi)部的真實(shí)狀況或設(shè)備零部件內(nèi)部表面狀況;對(duì)比較隱蔽或狹窄部位的表面狀況進(jìn)行有效的檢測(cè),而無需將設(shè)備或部件分解做破壞性檢查。其方法既簡(jiǎn)便又可靠,非常直觀有效。

內(nèi)窺鏡的檢查范圍

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。

4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。

          工業(yè)內(nèi)窺鏡

         工業(yè)內(nèi)窺鏡自誕生之日起就向社會(huì)展示了其眾多先進(jìn)之處，缺陷的探查與測(cè)量是工業(yè)內(nèi)窺鏡的一個(gè)重要功能，傳統(tǒng)測(cè)量技術(shù)包括:單物鏡陰影測(cè)量法、雙物鏡立體測(cè)量法等。但是上述各種測(cè)量技術(shù)往往既耗時(shí)（例如立體測(cè)量法需要更換鏡頭）又需要專屬知識(shí)，測(cè)檢員必須訓(xùn)練有素、經(jīng)驗(yàn)豐富，才能獲得穩(wěn)定、可重復(fù)驗(yàn)證的結(jié)果，因此測(cè)量仍然是工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的棘手問題。然而隨著3D相位掃描測(cè)量法及3D測(cè)量工業(yè)內(nèi)窺鏡的出現(xiàn)，上述問題迎刃而解，工業(yè)內(nèi)窺鏡的測(cè)量功能上升到了新的高度。