施工進(jìn)度比較

1、板塊安裝進(jìn)度比較

1.1陶粒條板因為是到達(dá)施工現(xiàn)場的是可以直接進(jìn)行現(xiàn)場組裝拼接的成品，而且每塊面積可達(dá)1.8平方，故安裝速度很快。

1.2加氣砌塊因是標(biāo)準(zhǔn)通用材料，還需準(zhǔn)備砌筑砂漿，故與陶粒條板比較其安裝速度比陶粒條板要慢2倍以上。

2、輔助結(jié)構(gòu)進(jìn)度比較

2.1陶粒條板不需要構(gòu)造柱和圈梁、配筋帶輔助，因此縮短了工期。

2.2加氣砌塊需要構(gòu)造住和圈梁輔助安裝故施工速度受到制約；而且增加成本。

3、裝飾進(jìn)度比較

3.1陶粒條板不需要雙面抹灰且屬干法施工，故施工速度大大提高。

3.2加氣塊需要雙面抹灰且濕法施工，故施工速度受到很大影響。

(1) 待樓地面墊層混凝土澆筑并達(dá)到強(qiáng)度后,將待安裝隔墻板的樓地面和頂棚(梁)面剔鑿修補(bǔ)完畢,清掃干凈,放線定位(包括板位的兩側(cè)邊線和門窗框位置的兩側(cè)邊線),如無墊層可在樓板上直接定位放線。

(2) 將隔墻板面和板兩側(cè)企口及板的上下板頭雜物等清掃干凈。

(3) 配制水泥粘結(jié)劑。粘結(jié)劑配合比為水泥:921膠:水=1:0.2:0.3(重量比)。配制方法是將水泥以窗紗過篩,再用水稀釋921膠后加入水泥中,拌合均勻至稠狀即可使用。拌制的粘結(jié)劑要適量,使用時間不得超過1h;工具用畢要及時清洗干凈。

(4) 將隔墻板按編號對應(yīng)就位,預(yù)先用聚ben乙烯泡沫堵塞隔墻板兩頭圓孔洞,以確保安裝時板頂水泥粘結(jié)劑和底部細(xì)石混凝土填塞嚴(yán)實。

(5) 依照放線位置,將隔墻板的頂面和靠墻的側(cè)面滿涂水泥粘結(jié)劑,2人推擠,1人在板底部用寬口撬棍撬起,邊頂邊擠緊端墻和頂棚面,以有漿液擠出為度。同時檢查隔墻板的垂直度和上下邊線位置,確認(rèn)合格后即用兩對木楔打緊墻板底部,使之向上頂緊,頂棚面上的L形鋼板卡一翼固定在板側(cè)頂端母口槽內(nèi),換下撬棍,用油灰刀將擠出的水泥粘結(jié)劑刮平補(bǔ)齊,再繼續(xù)安裝下一塊隔墻板。

陶粒隔墻板設(shè)備優(yōu)勢

1、一機(jī)多用：還可生產(chǎn)高精防水墻板、高精砌塊、加氣磚、陶粒發(fā)泡砌塊等主流chan品，設(shè)備、技術(shù)成熟，穩(wěn)定可靠，耐久性好；

2、完善售后：經(jīng)多年實踐，形成了成熟、完整的生產(chǎn)、服務(wù)、安裝、施工、檢驗體系。

3、節(jié)能環(huán)保：生產(chǎn)過程無需高溫高壓，產(chǎn)品無毒、無害、無污染，無放she性，屬綠色保新型節(jié)能

4、綜合成本低：生產(chǎn)該產(chǎn)品的原料主要是陶粒、粉煤灰、沙子、石粉、尾礦（礦渣）、建筑垃圾。生產(chǎn)成本低廉，施工周期短，相比實心磚，空心磚降低工程造價20%以上

真空擠出成型條板

真空擠出成型工藝成型原理是依靠一根大直徑螺桿推動混凝土混合料，使其受到擠壓和剪切作用，并經(jīng)過真空抽吸和模口收縮形成壓力，使混合料達(dá)到密實和尺寸準(zhǔn)確的目的，可以生產(chǎn)具有多種斷面形狀的系列化板材。它類似于真空擠出成型空心磚的原理，只不過尺寸放大為空心板材，一般適用于低水灰比的纖維水泥混合料的擠出成型。在歐洲用這種工藝生產(chǎn)石棉(纖維)水泥空心板和粘土空心樓板，日本也有用這種工藝生產(chǎn)木(紙)纖維水泥空心板。相對比較而言，目前世界上用這種工藝生產(chǎn)單板較多，它要求混合料的和易性與塑性較好,混合料必須經(jīng)過捏合機(jī)混煉后，再經(jīng)過真空擠出，方能成為形狀工整、尺寸準(zhǔn)確的空心板這種生產(chǎn)方式大都為機(jī)組流水法生產(chǎn)工藝，為了改善板的性能，在原料中摻有硅砂(石英砂)，再經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護(hù)，以提高板材強(qiáng)度、降低收縮率，但是其成本相對較高，如日本三菱重工業(yè)公司生產(chǎn)的代石棉纖維水泥空心墻板就是其中一種。