電捕焦油器開機前的準備

1、操作人員開機前要仔細閱覽《電捕焦油器操作標準》及與其配套的《高壓硅整流電源使用說明書》，了解其間的操作次序、規(guī)則及維護常識。仔細學習依據(jù)各單位生產工藝要求編制的有關操作規(guī)程。

2、查看一切電氣設備的連線、開關是不是正常。遍地的接地裝置良好可靠(接地電阻＜4Ω)，高壓絕緣瓷瓶是不是保持干凈的。

3、查看電捕的煤氣進口、出口閥門、放散管閥門，是不是處于封閉的狀況。

4、查看電捕的防爆孔蓋是不是翻開（運行時，處于翻開方位）。

電捕焦油器常見故障的首要原因是電暈線斷線.解決辦法是準確的裝置鋼絲繩.

     電捕焦油器的電暈極工作在焦爐出產中發(fā)作的高溫煤氣環(huán)境中,煤氣中攙雜的各種化學成分能嚴重腐蝕電暈極鋼絲繩.假如鋼絲繩在裝置過程中沒拉緊固定在吊架上,在強壯氣體的吹動下,鋼絲繩搖晃,則腐蝕往后的鋼絲繩經過一段時間就會很輕易的在頭尾兩個固定處受力發(fā)作開裂并且在搖晃過程中,兩電極之間一旦小于安全間隔,就會很輕易的發(fā)生弧光放電進而燒斷電暈極.所以在裝置鋼絲繩過程中應將其拉直固定在重錘上,使電暈線固定在沉淀極基地位置,電暈線直線度公差、基地度公差在允許值的范圍內.此外原鋼絲繩經過穿入重錘后再穿進一末節(jié)鋁環(huán)套管,后將鋁套管砸扁壓緊鋼絲繩,從而固定在重錘上.這種固定辦法容易在鋁套管兩端的切面壓傷鋼絲,從而影響鋼絲繩的使用壽命.現(xiàn)將鋁套管延伸到75px,采納電氣限制線耳的辦法,只對鋁套管的中間進行壓緊,從而鋼絲繩,很大的延伸了鋼絲繩的使用壽命.除此之外,需定時對電場進行氨水、蒸汽噴灑,除掉電場內堆積的焦油層,削減電場放電的因素,可以延伸鋼絲繩的使用壽命,還能保持通道的暢通,除焦油霧作用更好.電場因為選用的是恒流源高壓直流供電,設備的故障率低,維護量大大削減,運作牢靠,能有效地去掉煤氣中的焦油霧,凈化后的煤氣更能滿足今后的各種脫硫等生產工序,可以提煉出更多的生產副產品,有效地減少出產耗費、節(jié)省本錢.

電捕焦油器檢修和驗收標準

內部檢查：

1、設備內無金屬片，木材，布，銹蝕，鐵屑等雜物；  

2、電暈線應位于每個蜂窩管的中心，允許偏中心±8mm.當超過允許值時，電暈線上端可用扳子彎曲架上的吊鉤，電暈線的下端可調整調節(jié)鉤，使之調整在允許值內；  

3、高壓瓷瓶擦拭干凈見本色，外觀無劃痕裂痕，空試后無燒黑現(xiàn)象瓷套筒外表光滑，套筒表面無雜物，無裂痕劃痕；

外部檢查：

1、零部件齊全，操作裝置靈活完好，加熱器無燒壞現(xiàn)象，刀閘閉合緊密；  

2、設備接牢靠，設備和維護屏蔽的接地電阻值不高于4Ω；

3、設備絕緣，電捕焦油器及高壓電纜高壓隔離開關，硅箱用2500V搖表測定，絕緣電阻不低于75MΩ。一次側低壓線路及裝置用500V搖表測定， 絕緣電阻值不低于0.5MΩ。

電捕焦油器的設備試驗：

（1）負荷試驗  

A、空載試驗合格后，將設備與管路連接，進行負荷試驗；

B、向各懸掛箱夾套內能蒸汽，升溫，使箱內溫度達到105~110℃；

C、用惰性氣體置換電捕焦油器內的空氣，使其含氧量<1%；

D、用煤氣置換電捕焦油器內的惰性氣體；

E、在煤氣含氧量<1%的情況下，接通電源，使電壓按每級1Kv逐級升高，每級須保持5分鐘，后升至操作電壓28~30Kv；

F、測量交流輸入電壓、電流及直流輸出電壓、電流，并做記錄；

（2）空載試驗  設備安裝經檢查合格后，在電捕焦油器內充滿清潔空氣的情況下，進行電性能升壓試驗。升壓由零開始，逐級升高，每級電壓一般為1Kv（15Kv以下電壓間隔可大些），電壓每升一級須保持10~15分鐘。如發(fā)現(xiàn)有閃絡、擊穿現(xiàn)象即停電進行調整，后升至35Kv，并穩(wěn)定10分鐘（由于氣候等原因，電壓有可能達不到35Kv）。