砂輪的線速度是多少

今天，我們來講一講砂輪選擇時(shí)應(yīng)注意的一個(gè)因素，那就是——“線速度”。砂輪的標(biāo)簽上規(guī)定了工作線速度，在使用之前必須確認(rèn)機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速是否在砂輪的線速度范圍之內(nèi)。

砂輪的線速度一般指的是“砂輪的安全限速范圍”，它明確規(guī)定了砂輪在使用時(shí)的速度不能超過該速度，不然可能會(huì)造成砂輪的爆裂。

眾所周知，每個(gè)行業(yè)在各自的產(chǎn)品上對(duì)于某一些性能都會(huì)有一些行業(yè)默認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)，而在砂輪線速度的選擇上，其實(shí)也是有著行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，比如：普通磨料砂輪的線速度選擇，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是40m/s-80m/s，一般情況下砂輪線速度高于45m/s的磨削稱為高速磨削。這個(gè)范圍是行業(yè)內(nèi)的人經(jīng)過長久以來積累的經(jīng)驗(yàn)才得出的結(jié)論，是適合用于普通磨料砂輪來進(jìn)行加工磨削的。

金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)非金屬材料的良好磨具

金剛石砂輪的結(jié)合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。而依據(jù)實(shí)踐使用情況，選擇不同結(jié)合劑的金剛石砂輪，對(duì)磨削功率，磨削質(zhì)量都是至關(guān)重要的。對(duì)不同的工件資料、不同的加工要求，應(yīng)選用不同的金剛石砂輪。即使磨削同一種工件資料，不同原料砂輪的磨削比可能相差2~5倍，因而要選用適宜的砂輪。

金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金和陶瓷、光學(xué)玻璃、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的良好磨具。但因金剛石在700℃~800℃時(shí)容易碳化，所以它不適于磨削含鐵量較多的鋼材。而CBN的硬度稍低于金剛石，但它的熱穩(wěn)定性好（本領(lǐng)1300℃~1400℃高溫），與鐵族元素化學(xué)惰性大，熱導(dǎo)率高（是剛玉的46倍），用其制作的砂輪壽命長（可達(dá)剛玉砂輪的幾十倍到成百倍以上），不像金剛石那樣在高溫中會(huì)分化（即氧化和石墨化），是代替剛玉砂輪磨削淬硬鋼、軸承鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度耐性大的金屬資料的良好磨具。

砂輪磨損與耐用度原來是這樣

砂輪磨損的結(jié)果，導(dǎo)致磨削性能的惡化，其主要形式有鈍化型、脫落型(外形失真)及堵塞型三種

當(dāng)砂輪硬度較高，修整較細(xì)，磨削載荷較輕時(shí)，易出現(xiàn)鈍化型。這時(shí)，加工表而質(zhì)量雖較好，但金屬切除率顯著下降。

當(dāng)砂輪硬度較低，修整較粗，磨削載荷較重時(shí)，易出現(xiàn)脫落型。這時(shí)，砂輪廓形失真，嚴(yán)重影響磨削表面質(zhì)量及加工精度。

在磨削碳鋼時(shí)由于切屑在磨削高溫下發(fā)生軟化，嵌塞在砂輪空隙處，形成嵌入式堵塞；在磨削鈦合金時(shí)，由于切屑與磨粒的親合力強(qiáng)，使切屑熔結(jié)粘附于磨粒上，形成粘附式堵塞。砂輪堵塞后即喪失切削能力，磨削力及溫度劇增，表面質(zhì)量明顯下降。

砂輪磨損有三種基本形態(tài)：磨耗磨損、破碎磨損及脫落磨損。(平面磨削加工的方法你知道嗎)

(1)磨耗磨損，磨耗磨損表現(xiàn)為砂輪磨粒上形成磨損小棱面，在磨削過程中，由于工件硬質(zhì)點(diǎn)的機(jī)械摩擦，高溫氧化及擴(kuò)散等作用均會(huì)使磨粒切刃產(chǎn)生耗損鈍化。

(2)破碎磨損：磨粒在磨削過程中，經(jīng)受反復(fù)多次急熱急冷，在磨粒表面形成極大的熱應(yīng)力，后磨粒沿某面出現(xiàn)局部破碎。

(3)脫落磨損；磨削過程中，隨磨削溫度的上升，結(jié)合劑強(qiáng)度相應(yīng)下降。當(dāng)磨削力增大超過結(jié)合劑強(qiáng)度時(shí)，整個(gè)磨粒從砂輪上脫落，即成脫落磨損。